46 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем обклеивают мебель из дсп на заводе

Как и чем обновить мебель из ДСП своими руками

Мебель, изготовленную из ДСП, можно встретить в каждом доме или квартире. Причины существенные: выгодная низкая цена и практичность. Как и любые другие предметы быта, она со временем устаревает. Купить новую мебель часто не под силу. А обновить мебель из ДСП своими руками и восстановить утраченную красоту – это как раз то, что можно осуществить не в ущерб кошельку. Тем более что обновление старых предметов мебели займет примерно всего два-три часа.

Обновление мебели из ДСП своими руками

В первую очередь необходимо решить, как именно обновить предметы старой мебели из ДСП. Есть два простейших варианта:

  1. Покраска,
  2. Наклеивание самоклейки на поверхность.

Главное – подготовиться заранее, а именно: подсчитать и купить необходимые материалы, подготовить нужный инструмент.

Основные инструменты – это нож канцелярский, ножницы и бытовой утюг, то есть самые незамысловатые «помощники», имеющиеся в каждом доме.

Обновление проходит в три этапа:

  1. разобрать корпус для удобства работы;
  2. нанесение на поверхность нового слоя;
  3. собрать обновленный корпус.

На первом этапе нужно не только отсоединить фасад от основания, но и зачистить отслаивающуюся фурнитуру. Дальше работы проходят в зависимости от выбранного способа обновления.

Как обклеить мебель из ДСП самоклейкой

Прежде чем покрыть ДСП для мебели самоклеящейся пленкой, поверхности надо обезжирить тряпкой, смоченной в уксусе, а затем зачистить. Отмерить требуемое количество материала с учетом его стягивания. Лучше брать с запасом, и потом лишнее срезать.

Чтобы пленка без проблем распределялась по поверхности, рекомендуется сбрызнуть ее клеевую сторону водой из распылителя. Увлаженная, она будет хорошо сдвигаться в нужную сторону.

Самоклеящуюся пленку натягивают и расправляют на элементе мебели из ДСП, после чего сухой тряпкой разравнивают от центра к краю. Такой прием выгонит воздух вместе с остатками влаги.

Для полного сцепления можно использовать в работе теплый утюг. Действовать нужно осторожно через тряпку, чтобы не «припалить» самоклейку.

Покраска мебельного ДСП

Чтобы обновить мебель из ДСП с помощью краски, понадобится распылитель, валики или губка поролоновая, ЛКМ, грунтовка и непосредственно ЛКМ. Как правило, покрыть мебель из ДСП

Краска на масляной основе после окрашивания придает красивый глянцевый вид, на ощупь поверхность гладкая. Наносится поэтапно.

После полного высыхания накладывается следующий слой, так до нужного результата. Недостаток в токсичности и неприятном резком запахе. После нанесения вещества помещение обязательно проветрить.

Краски, изготовленные на водной основе – акриловые. Наилучшим образом зарекомендовавшие себя как безопасные, быстросохнущие. Они больше всего подходят для обновления мебели из ДСП.

Удобно работать с красками в баллончиках. Колеровку шпона уместно провести морилкой. В обновлении мебели так же можно задействовать лак.

Чтобы после обновления мебели из ДСП своими руками получить действительно качественные покрашенные панели, нужно провести ряд подготовительных мероприятий:

  • Фасады снимаются либо мебель разбирается полностью. Все зависит от намеченных планов.
  • Если нет опыта в проведении таких работ, фасады и фурнитуру лучше пронумеровать, чтобы в процессе сборки не искать детали.
  • Очень аккуратно снимается или откручивается фурнитура, чтобы не сломать или потерять ее.
  • Убирается все лишнее с места, где будут проходить покрасочные работы.

Деталь размещается горизонтально, обрабатывается бруском с наждачной поверхностью, удаляется первый слой. Пыль устраняют.

Наносят поверх образовавшейся шершавости грунтовку два раза. Каждый слой накладывается после полного высыхания предыдущего.

Перед нанесением краску размешивают и колеруют, если есть в этом необходимость. Наносят смесь валиком с середины детали, прокатывая по всей поверхности, не допуская наслоения.

Чтобы избежать потеков, работая с распылителем краски, лучше провести несколько пробных вариантов, для подбора нужного расстояния.

Если придерживаться этих несложных рекомендаций, в итоге получится современная мебель, отреставрированная своими силами, с минимальными затратами.

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

МДФ пленка: как клеят на заводе и как приклеить самому

Приветствую уважаемые читатели этого блога. В рамках курса ремонта расскажу о том, как изготавливаются пленочные МДФ фасады в промышленных условиях и как оклейку фасадов можно выполнить самому.

Не буду особо рассуждать о том, что лучше крашеный или пленочный МДФ, а сразу же скажу, что за фасадами, оклеенными плёнкой будущее. Дело в том, что такие комплектующие на порядок аккуратнее долговечнее и, что немаловажно, дешевле в производстве, чем МДФ крашенный или МДФ эмалью крытый.

Современная мебель с ярким глянцевым полимерным покрытием

Выбирая крашенный МДФ или пленочный для сборки кухонного гарнитура помните о том, что даже качественная эмаль со временем взбухнет или облезет, тогда как ресурс пленочного покрытия может насчитывать десятилетия без необходимости в ремонте.

Самоклейка для мебели: что купить

И это еще неполный выбор цвета пленки для МДФ фасадов

Важно понимать, что приклеить на плитные материалы можно не всякую пленку. Если же случайно выбранная самоклейка с базара к мебели и пристанет, то поверхность, скорее всего, будет неидеально ровная, а по углам покрытие будет топорщиться и уже через некоторое время отойдет.

Решения проблемы два, а именно, купить промышленно изготовленный фасад, который не облезет и будет здорово выглядеть. Второй вариант — это покупка хорошей пленки, которая отличается высокой адгезией к различным поверхностям, включая древесину.

Такие материалы, к примеру, можно приобрести в таких магазинах как Леруа Мерлен по цене от 125 до 900 руб. за рулон. Стандартная длина качественного покрытия с толщиной 0,3-0,5 мм в рулоне составляет 2 метра при ширине 45 см.

Разница в стоимости обусловлена толщиной материала и качеством клеевого слоя. То есть, чем цена пленки выше, тем лучше.

Как выполняется промышленная облицовка мебельных фасадов

Смотрите дальше как делают комплектующие для таких гарнитуров

Промышленное изготовление МДФ фасадов и последующее их декорирование пленкой выполняется следующим образом:

Заготовки под мебельные фасады из МДФ

  • В соответствии со спецификацией изделий выполняется раскрой плит с толщиной от 6 до 32 мм на отдельные детали;

Фрезерный станок с принудительным отведением пыли

  • Раскроенные заготовки отправляются в фрезерный цех, где на специальном оборудовании заготовкам придаётся требуемая конфигурация;
  • Торец заготовки обрабатывается ручным фрезером, после чего изготовление фасада можно считать законченным;

Чем приклеить пленку к МДФ? Конечно же термоклеем

  • На следующем этапе деталь попадает в клеевой цех, где на поверхность наносится специальный термоклей, который активируется при повышенной температуре;

Заготовки приготовлены для нанесения винилового покрытия

  • Подготовленная таким образом деталь попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, где с помощью специального оборудования затягивается горячей пленкой которая вступает в контакт с термоклеем;

Виниловое покрытие остывает после вакуумной обработки

  • После того как пленка остывает, ее излишки обрезаются и изделие готово к упаковке.

Обрезка излишнего материала по контуру

Большая часть производственного процесса автоматизирована, поэтому изделия на выходе получаются качественными аккуратными и относительно недорогими.

Итак, я рассказал, какова инструкция изготовления мебельных фасадов оклеенных виниловой пленкой.

К сожалению, все этапы производственного процесса по понятным причинам нельзя реализовать своими руками в домашних условиях. Впрочем, есть способ, позволяющий восстановить или обновить мебель с применением ПВХ пленки.

Оклейка мебельного фасада в домашних условиях

Сейчас расскажу о том, как можно приклеить пленку МДФ фасаду на ровную поверхность.

Для выполнения запланированных работ потребуются следующие материалы и инструменты:

  • ПВХ пленка;
  • Уайт-спирит;
  • Мягкая безворсовая ветошь;
  • Новый широкий штукатурный шпатель;
  • Острый канцелярский нож;
  • Острые ножницы;
  • Бытовой фен.

Важно!
Шпатель должен быть действительно новым, так как бывший в употреблении инструмент может иметь малозаметные неровности, которые будут царапать пленку при разглаживании.

Предстоящая работа состоит из следующих этапов.

Инструкция самостоятельного наклеивания ПВХ покрытия

Несмотря на то, что инструкция наклеивания пленки на МДФ несложная, качество готового результата будет зависеть от того, насколько точно вы ей следуете.

Дверца шкафа, цвет которой нужно изменить

  • На начальном этапе тщательно оттираем декорируемую поверхность ветошью, смоченной в уайт-спирите;

  • Измеряем периметр оклеиваемой поверхности и по этим замерам раскраиваем самоклейку с запасом по 1-2 см с каждой стороны;

Обрезка куска нужного размера

  • Сворачиваем самоклейку в рулон изнанкой к верху;
  • Прикладываем край самоклейки к краю фасада и отделяем край подложки;

Начало приклеивания от торца

  • Далее постепенно разворачиваем рулон, отделяя подложку;

Выравнивание пленки подручными средствами

  • Шпателем, обёрнутым в ткань, разглаживаем самоклейку чтобы на ней не появлялись пузыри;

Обрезка излишков материала

  • После того как пленка равномерно проклеена по всей поверхности, излишки самоклейки обрезаются по всему периметру;

Деталь кухонного гарнитура, самостоятельно оклеенная ПВХ пленкой

  • Периметр фасада прогревается бытовым феном и дополнительно разглаживается шпателем, обернутым в ткань;
  • Аналогичный метод применяем, если на поверхности изделия есть пузыри.

Если все пункты инструкции выполнены правильно, результат будет практически неотличим от мебельных фасадов заводского изготовления.

Важно!
Особенностью ПВХ пленок на клеевой основе является небольшая толщина.
В итоге каждая пылинка или неровность на оклеиваемой поверхности будет заметна невооружённым глазом.
Поэтому тщательно отираем фасад влажной ветошью и проверяем наличие пыли под лампой или ярким фонарём.

Оклейка столешницы плёнкой под дерево

С оклейкой мебельных фасадов вы уже ознакомились, теперь расскажу, как сам отделывал кухонную столешницу. Основные этапы проделанной работы мало чем отличаются от предыдущего способа, поэтому просто выложу свои фото с пояснениями.

Шлифовка столешницы, крытой пластиком

Сначала столешницу ошлифовал, меняя зернистость наждачной бумаги в шлифмашине от средней к мелкой. Необходимость шлифовки была вызвана наличием царапин и сколов как по лицевой поверхности, так и по торцам.

Впадины и крупные царапины обработал шпаклевкой, после чего окончательно ошлифовал заготовку и протер тканью, смоченной в уайт-спирите.

Далее столешница была уложена в горизонтальном положении. Заранее приготовленную самоклейку раскроил с тем расчетом, чтобы ее хватило не только на лицевую поверхность, но и на торцы.

Наклеивание и синхронное разглаживание тряпкой, чтобы убрать складки

Наносил самоклейку, постепенно снимая подожку и разгоняя неровности по сторонам. Когда основная поверхность была оклеена, загнул самоклейку по торцам.

По углам сделал надрезы острым канцелярским ножом и подогнул нижний кусок пленки под верхний. Пленку по торцу ровнял тряпкой.

Полностью наклеенное покрытие, осталось разгладить по торцам

Оставшиеся складки нагревал феном и уже в нагретом состоянии выравнивал тряпкой. После полного остывания пленка вытягивается и торцы выглядят идеально ровными.

К сведению!
Описанная технология может быть применена не только для оклейки мебельных фасадов и столешниц, но и для декорирования мебели, крупной бытовой техники и т.д.

Основные сведения о пленочных фасадах

Популярные сегодня цвета МДФ пленки на готовых фасадах

Напоследок всё-таки расскажу о том, что это такое плёночные фасады, в чем их преимущества и недостатки.

Пленочные фасады — это популярное решение для изготовления мебели преимущественно для кухонь и ванных комнат.

Сфера применения мебели, изготовленной из такого материала, неслучайна, так как плита МДФ, прокрытая ПВХ пленкой, устойчива к избыточной влажности. То есть, если в кухне не установлены вытяжка, а в ванной нет эффективной системы вентиляции, купленная вами мебель прослужит долгие годы.

Можно ли то же самое сказать о мебели самостоятельно обтянутой виниловой самоклейкой? К сожалению, самостоятельно облицованные фасады не так надежны, как заводские аналоги.

Самоклейка, как бы она качественно она не была б поклеена, не может гарантировать абсолютной герметичности покрытия. Заводские фасады не имеют открытых участков склейки, а потому влажный воздух не может оказать какое-либо воздействие на МДФ.

Сравнивая, что лучше плёнка или эмаль или пластик для отделки МДФ, отмечу, что все покрытия имеют те или иные недостатки, которые нужно учесть при выборе мебели. Но, у плёночных фасадов недостаток один — это невозможность реставрации при повреждении плёнки. Впрочем, цена этих фасадов приемлема и при необходимости их можно обновить целиком.

Вывод

В этот раз вы узнали о том, как изготавливаются пленочные фасады в промышленных условиях и как сделать подобие заводского фасада у себя дома. Остались какие-либо вопросы? Задавайте их в комментариях к прочитанному, на все отвечу. Кстати, рекомендую посмотреть видео в этой статье.

МДФ в пленке ПВХ: как клеят на заводах и как это сделать своими руками- Обзор +Видео

МДФ в пленке ПВХ: как клеят на заводах и как это сделать своими руками. Часто хочется дать мебели вторую жизнь, или же просто что-то поменять в квартире и при этом недорого. Не будем рассуждать о том, что лучше – пленочный или крашеный МДФ, а сразу отметим то, что за фасадами, которые оклеены пленкой, будущее. Дело в том, что подобные комплектующие намного долговечнее и аккуратнее выглядят, и что немаловажно, куда дешевле в производстве, нежели крашеный или покрытый эмалью МДФ. Современная мебель, имеющая яркое глянцевое полимерное покрытие очень красивая.

При выборе пленки для фасадов МДФ кухонного гарнитура следует помнить о том, что даже качественная эмаль спустя время начнет облезать или взбухать, поэтому ресурс пленочного покрытия способен насчитывать несколько десятков лет без необходимости ремонта.

Самоклейка на мебель – что лучше купить

Важно понимать то, что приклеивать на плитные материалы можно далеко не всю пленку. Если же самоклейка, выбранная вами случайно с рынка и будет приставать к поверхности мебели, то скорее всего, покрытие не будет идеально ровным, а по углам в скором времени начнет топорщиться и уже спустя небольшой промежуток времени отойдет. Решения в такой проблеме два, а именно, приобрести промышленного изготовленный фасад, который не будет облезать, и при этом будет прекрасно выглядеть.

Второй вариант решения – покупка высококачественной пленки, которая будет иметь высокий уровень адгезии ко всем поверхностям, даже к древесине.

Подобные материалы можно купить в таких больших строительных магазинах, как Леруа Мерлен, причем стоимость будет варьировать от 130 до 900 рублей за один рулон.

Стандартная длина действительно качественного покрытия, имеющего толщину от 0.3 до 0.5 мм, в рулоне составит 2 метра при ширине в 0.45 метра. Разница по стоимости обусловлена тем, какую толщину материала вы выберете, какое качество клеевого состава. Получается, чем выше стоимость пленки, тем она лучше.

Как делается промышленная облицовка мебельного фасада

Далее предлагаем ознакомиться с тем, как делают комплектующие для гарнитуров. Промышленное изготовление фасадов МДФ и последующее их украшение при помощи пленки выполняется таким образом.

Процесс:

  • По определенной спецификации изделий выполняется раскройка плит, толщина которых от 0.6 до 3.2 см на отдельных деталях.
  • Далее разрезанные заготовки отправляют во фрезерный цех, где на особом оборудовании заготовкам придают нужную конфигурацию.
  • Торец заготовки обрабатывают при помощи ручного фрезера, а после изготовление фасада можно считать выполненным.
  • Далее на этом этапе деталь попадает в клеевой цех, и на поверхность деталей наносят особый термический клей, который активируется, когда повышается температура.
  • Подготовленная к МДФ пленке деталь посредством нанесения клея попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, и в нем при помощи особого оборудования затягивается деталь горячей пленкой, а она вступает в контакт термическим клеем.
  • После того, как остынет пленка, ее излишки следует обрезать и изделие можно упаковывать.

Большая часть производственного процесса автоматизирована, и по этой причине изделия на выходе аккуратные, качественные и относительно недорогие. Итак, теперь вы знаете, какие этапы проходят детали для оклеивания виниловой пленкой. К сожалению, все эти шаги производственного процесса нельзя по понятным причинам реализовать в домашних условиях для красивого и аккуратного оклеивания. Впрочем, есть другой способный, который дает возможность восстановить или обновить мебель при помощи ПВХ пленки.

Оклеивание мебельного фасада в домашних условиях

А теперь предлагаем рассмотреть, как приклеить пленку МФД на фасад, имеющий ровную поверхность.

Для выполнения всех работ, которые запланированы, от вас потребуются такие инструменты и приспособления:

  • Уайт-спирт.
  • ПВХ пленка.
  • Безворсовая мягкая тряпка.
  • Широкий и новый шпатель для оштукатуривания.
  • Острые ножницы.
  • Канцелярский нож (очень острый).
  • Бытовой фен.

Обратите внимание, что шпатель действительно стоит использовать только новый, так как инструмент, бывший в употреблении, все равно будет иметь неровности, которые практически незаметны, и они будут царапать пленки во время разглаживания.

Предстоящие работы состоят из таких этапов:

Наклеивание ПВХ пленки на фасад мебели => подготовка поверхности к обработке => раскройка ПВХ пленки =>наклеивание материала на мебель => обрезка излишков пленки => окончательное выравнивание готовой поверхности.

Инструкция по самостоятельному наклеиванию покрытия ПВХ прилагается далее. Несмотря на то, что описанные шаги по наклеиванию пленки на МДФ несложная сама по себе, качество конечного результата будет во многом зависеть от того, насколько точно вы ей следуете.

Инструкция:

  1. Для начала следует тщательно оттереть декорируемую поверхность при помощи ветоши, которая будет смочена в уайт-спирте.
  2. После, чтобы получилась идеально приклеить пленку МДФ на фасад мебели, измерьте периметр оклеиваемой поверхности и по данным замера выполните раскрой самоклеющейся пленки с запасом по всем сторонам на пару сантиметров.
  3. Сверните самоклеющийся материал в рулон изнанкой кверху.
  4. Приложите край пленки к краю фасада и отделите края подложки.
  5. Далее следует постепенно развернуть рулон и отделить слой подложки.
  6. Шпателем, который обернут в ткань, следует разгладить самоклейку, чтобы под ней не было пузырей воздуха.
  7. После того, как будет равномерно проклеена пленка по всей поверхности, лишнюю пленку следует обрезать по всему периметру.
  8. Далее прогрейте периметр фасада бытовым феном и дополнительно еще раз прогладьте все шпателем, который обернут в ткань.
  9. Аналогичный способ используйте, если на изделии есть пузыри.

Если вы правильно выполните все пункты инструкции, то результат будет практически таким, как на мебельных фасадах заводского изготовления.

Обратите внимание, что особенностью пленок ПВХ на клеевой основе является малая толщина материала. В итоге даже небольшие пылинки или неровности на оклеиваемой поверхности будут заметны невооруженным глазом. По этой причине следует отирать фасад влажной тряпкой и проверить на наличие пыли под ярким фонарем или лампой перед началом работ.

Оклеивание столешниц пленкой «под древесину»

С тем, как оклеивать мебельные фасады, вы уже знакомы, и теперь давайте рассмотрим, как отделать кухонную столешницу. Основные этапы выполненной работы мало чем будут отличаться от предыдущего способа, поэтому лучше просто выложить фото с пояснениями.

Итак, для начала столешницу следует отшлифовать при помощи углошлифовальной машины, причем зернистость следует менять от средней до мелкофракционной. Необходимость шлифования вызвана тем, что на столешнице обязано много сколов и царапин и по лицевой стороне, и по торцам. Впадины и царапины круглой формы следует обработать шпаклевочным раствором, а после окончательно отшлифовать заготовка и протереть тканью без ворса, которая смочена в уайт-спирте.

После этого столешницу следует уложить в горизонтальное положение. Заранее подготовленную пленку раскраиваем с тем расчетом, чтобы ее хватило и на торцы, а не только на лицевую поверхность. Наносите пленку, при этом постепенно снимая подложку и разгоняя неровности по края. Когда основная поверхность будет оклеена, загните ее по торцам. По углам следует проделать надреза при помощи канцелярского ножа и подогнать нижний кусок пленки под верхний. Пленку по торцу выровняйте при помощи тряпки.

Оставшиеся складки следует прогреть феном и уже в прогретом состоянии выровнять при помощи тряпки. После полного остывания пленка сама вытянется, и торцы получатся идеально ровными.

Интересно, что описанная выше технология может быть использована не только для оклеивания мебельного фасада и столешницы, но и для украшения мебели, большой бытовой техники и прочего.

Основные данные о пленочном фасаде

Напоследок хочется подробнее осветить тему пленочных фасадов, а также в чем заключаются их достоинства и недостатка. Пленочные фасады являются популярным решением для того, чтобы делать мебель преимущественно для ванных комнат и кухонь. Область применения мебели, сделанного из подобного материала, неслучайная, так как плиты МДФ, покрытые пленкой ПВХ, устойчивы к большому уровню влажности. То есть, если в кухне не будет установлена вытяжка, а в ванной отсутствует эффективная вентиляционная система, то такая мебель, купленная вами, будет служить долгие года верой и правдой.

Можно ли сказать то же самое о мебели, которую вы самостоятельно обтянули виниловой самоклейкой? К несчастью, нет, так как облицованные фасады своими руками не такие надежные, как аналоги заводского производства. Самоклеющаяся пленка, как бы она ни была качественно приклеена, не дает гарантии герметичности покрытия. Заводские же фасада не имеют открытых участков склеивания, а по этой причине влажный воздух не будет оказывать какое-либо воздействие на МДФ.

Если сравнивать, что лучше – пленка, пластик или эмаль для отделки плит МДф, то стоит отметит, что у всех покрытий есть свои недостатки, которые следует обязательно учитывать при выборе предметов мебели. Но учтите, что есть один недостаток пленочных фасадов – невозможность реставрации пленки, которая повреждена. Впрочем, стоимость на фасад приемлемая и при необходимости всегда будет возможность обновить их целиком.

Заключение

В этот раз вы узнали о том, как делают пленочные фасады для промышленных условий и как сделать что-то подобное в домашних условиях. Рекомендуем посмотреть видеоуроки по теме статьи.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector