Что лучше дсп или мдф

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?

При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки ЛДСП:

Преимущества и недостатки МДФ:

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Что лучше: МДФ или ДСП?

Сегодня в строительной индустрии используется множество самых разных материалов, предназначенных для внутренних отделочных работ. Среди них — МДФ и ДСП, во многом схожие материалы, но также и имеющие существенные различия. Решая, какому из них отдать предпочтение, необходимо учитывать не только их качественные характеристики, но и конкретные условия эксплуатации.

Отличие первое: сырье для их производства

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом прессования древесных опилок и стружек в условиях высокой температуры. Для связки натурального компонента плит применяется клей, обычно содержащий некоторое количество эпоксидной смолы и формальдегидов, испарение которых может быть вредно для здоровья человека. Так, феноло-формальдегидные смолы имеют темно-коричневый цвет и окрашивают изделие, являются более токсичными с резким запахом, но обладают повышенной водостойкостью (клеевые соединения почти не разрушаются в кипящей воде) и более длительным временем прессования. Карбамидоформальдегидные смолы экологически менее вредные, но также менее стойкие и дают разрушение клеевого слоя уже при 60 °С. Поэтому изделия из плит на их основе эксплуатируются в условиях с незначительными перепадами влажности.

Непосредственным сырьем для производства ДСП является технологическая щепа или стружка, которую получают из круглых сортиментов хвойных и лиственных пород, окоренных и с корой, кусковых и мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств. Существует несколько классификаций данного материала. Основные его свойства определяются размерами, плотностью и формой частиц, а также качеством и количеством смол. Исходя из этого, плиты ДСП бывают высокой, средней и малой плотности. Структура ДСП может быть одно-, трех- или пятислойной. Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и далее, внешние стороны содержат значительное количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

В соответствии со способами производства, выделяют три сорта:

• первый — соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
• второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также — быть незначительно поцарапанным. По остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
• бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

В свою очередь, плиты МДФ изготавливают из мелкодисперсной древесной стружки, т.е. практически из древесной муки. Основу сырья составляют отходы деревообрабатывающей промышленности и лесозаготовки. При производстве МДФ древесное сырье специально перемалывается, затем обрабатывается паром под высоким давлением, после чего поступает на крутящиеся диски машины для механического измельчения (дефибрера). Доведенный после протирки до состояния, напоминающего войлок, материал тщательно сушится и склеивается. Отличительной чертой МДФ является его плотность, которая почти соответствует плотности натуральной древесины.

На сегодняшний день можно выделить три основных вида МДФ панелей — это цельнопрессованные, ламинированные и влагостойкий панели. Рассмотрим каждый из них.

• Цельнопрессованные листовые МДФ панели производятся способом горячего прессования — в большинстве случаев это гладкие с обеих стороны плиты, обладающие средней плотностью по сравнению с другими аналогичными материалами. Основные преимуществ: экологичность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, повышенная влагостойкость и доступная стоимость. Производители данных панелей также указывают возможность их использования в помещениях с повышенной влажностью.
• Ламинированные МДФ панели — этот материал классом выше, чем предыдущий. Несмотря на практически аналогичный способ их изготовления, они отличаются более высокой устойчивостью к воздействию влаги, сопротивляемостью к истиранию и воздействию бытовой химии. Кроме того, они намного выше по прочности и при надлежащей защите торцов способны выдерживать даже уличные условия эксплуатации. Естественно, при условии, что у них не будет прямого и длительного контакта с водой.
• Влагостойкие МДФ панели. Это самый высокий класс данного вида отделочных материалов — они обладают чрезвычайной плотностью, благодаря чему способны противостоять влажности не разбухая и не деформируясь при этом. Кроме того, эти панели можно характеризовать как прочный, стойкий к механическим повреждениям, удерживающий тепло отделочный материал. Они не разрушаются даже при длительном воздействии на них пара.

Отличие второе: технико-эксплуатационные характеристики (достоинства и недостатки)

Перечислим основные преимущества ДСП :

• простота обработки (фрезерование, сверление, склейка и окрашивание) — не потребуется специального технологичного оборудования. Они не имеют никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный;
• высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
• стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
• доступная стоимость;
• механическая стойкость.

Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощатьв жизнь различные концепции оформления. Данный материал является уникальным сочетанием эстетических характеристик и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии, во многих сферах хозяйства. Однако не секрет, что ДСП боится воды. Высокая и постоянная влажность в помещении, где установлена мебель из этого материала, неизбежно приведет к тому, что древесно-стружечные плиты начнут крошиться. А попадание воды непосредственно под слой декора (ламинирующую пленку или шпон) вызовет набухание и размягчение внутри плиты. Все это пагубно отразится на внешнем виде мебели.

МДФ также имеет ряд особенностей:

• необыкновенная прочность, позволяющая при изготовлении мебели надежно фиксировать на плитах элементы мебельной фурнитуры;
• широкий спектр цветов, текстур и большой срок эксплуатации, что также является неоспоримым достоинством при создании декора помещения и предметов интерьера;
• устойчивость к влаге, которая позволяет устанавливать их даже в особо влажных помещениях. Идеальное решение при изготовлении мебели для ванной или кухни, для отделки стен в указанных помещениях;
• практически полное отсутствие синтетических составляющих, что отнести их к разряду экологически безопасных материалов;
• значительно увеличивают звукоизоляционные характеристики помещений, в которых МДФ панели использовались для отделки стен и (или) потолка; панели легко подаются различным видам обработки.

Несмотря на приличную толщину плит, их можно изогнуть, нанести узоры и рисунки. Этот материал не настолько чувствителен к воде и влажности, как ДСП. К тому же, неоспоримым достоинством МДФ является его гигиеничность и полная невосприимчивость к разного рода грибкам. Зато данный материал очень болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия. Он разбухает, коробится, теряет форму, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается. Именно поэтому мебель из МДФ рекомендуют беречь от нагревания и не располагать вблизи работающей плиты, духовки или других нагревательных приборов.

Обусловленность высокими потребительскими качествами и низкой стоимостью позволило расширить область применения ДСП в различных сферах. Из данного деревоплитного материала производят строительные погонажные изделия; ограждающие панели для строительных площадок; рампы для ледовых катков; мебельные профили и фасадные конструкции; панели для облицовки стен, потолков; подложку под черновой настил пола; внутренние перегородки в помещениях; двери межкомнатные, а также материал для облицовки входных дверей; выставочные стенды и архивные стеллажи; бюджетные кухонные гарнитуры; разборную опалубку для фундамента; компьютерные столы и некоторые изделия для детской комнаты; обшивочный материал для кровли крыш и прочее. Из ДСП создают недорогую мебель — офисные шкафы, столы, стеллажи и полки. Однако ввиду хрупкости материала, с ним необходимо обходиться осторожно, т.к. повторное вкручивание шурупов, панель может и не выдержать.

В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ , превышает 300 наименований. Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета. Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, Ларри Хон? футляров часов и др. Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей. Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.

При покупке данного материала доверяйте только надежным и проверенным производителям. Они должны соответствовать требованиям международных стандартов качества и безопасности, на представленный в России ассортимент желательно наличие сертификата. В сертификате всегда указаны характеристики и класс плиты. Так, выбирая ДСП, необходимо обращать особое внимание и на класс эмиссии, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы (Е1, Е2 и Е3). Самая чистая и безопасная — это Е1, в ней смола находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для жилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 рекомендована только в технических целях и в отделке нежилых помещений. Самые популярные бренды на отечественном строительном рынке: «Egger», «Kronospan», «Cleaf», «ALLOC AS», «Spanolux», «Плитспичпром», «Русский ламинат», «Кроностар», «Лесплитинвест».

ПОСТАВЬТЕ ЛАЙК — ЕСЛИ ПУБЛИКАЦИЯ ВАМ ПОНРАВИЛАСЬ ПОДПИШИТЕСЬ НА КАНАЛ — ЕСЛИ ХОТИТЕ ПЕРВЫМИ ЧИТАТЬ ИНТЕРЕСНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ НА ТЕМУ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА!

Какая мебель лучше: МДФ или ЛДСП?

Разнообразие мебельной продукции не всегда имеет положительные стороны для покупателя. Простой обыватель видит перед собой множество изделий, красивых и прочных на вид. При этом не знает, как они будут служить в быту. В первую очередь, потому что не разбирается, из чего они сделаны. Владея информацией о материалах, вы сможет быстро и безошибочно сориентироваться в выборе предметов мебели.

Структура плит МДФ и ЛДСП

В мебельном производстве популярны два вида рабочего сырья – панели МДФ и ЛДСП. Несмотря на то, что обе технологии основываются на использовании натуральной древесины, различия в структуре материалов очевидны.

МДФ – плита из мелкодисперсной древесной фракции. Для получения панели древесную пыль высушивают, пропитывают связывающими составами и подвергают горячему прессованию. В основе пропиток лежат природные наполнители парафин и лигнин, не выделяющие токсинов.

ЛДСП – плита древесностружечная с ламинированным покрытием. Деревозаменяющую панель образуют прессованная стружка и опилки. Содержимое плиты скреплено формальдегидными смолами. В качественной продукции предусмотрено три слоя: внутренний, который состоит из крупных фракций, и два внешних – из мелких.

Ламинированную пленку впрессовывают в ДСП. Покрытие делает древесную структуру прочнее, защищает от влаги и одновременно служит облицовкой. Пленка включает бумажную основу и меламиновую смолу (синтетическое соединение со свойством формальдегидных смол).

Разница между панелями

Несмотря на популярность обоих видов плит, каждая из них в мебельном деле занимает свою нишу. Материалы отличаются:

По плотности

• МДФ – плотный и влагостойкий материал. Структура его крепкая и поддается тонкой обработке. Используется в изготовлении резных шкафов, спинок кровати и в других местах, где требуется изящество и тонкие линии. Изделия из МДФ прочные и массивные.
• ЛДСП – рыхлый материал, который сильно тянет влагу. Имеет прочную фасадную поверхность, но уступает МДФ в прочности на излом. Материал страдает в местах крепежа при частой разборке и сборке или перетаскивании предметов мебели. ЛДСП в 2 раза уступает в крепости древесноволокнистой плите. Вместе с тем ламинированная защита делает древесностружечную структуру крепче, параллельно уберегая от влаги и температуры. Поэтому плиты ЛДСП популярны в изготовлении кухонных гарнитуров и предметов мебели для ванн.

По экологичности

• МДФ по натуральности приближен к дереву, разрешен для всех помещений.
• ЛДСП содержит токсичные компоненты (формальдегиды), что ограничивает применение его в помещениях с пребыванием детей и больных.

По дизайну

• Дизайн МДФ-панелей ограничен.
• ЛДСП имеет много расцветок и текстур за счет ламинированного покрытия. Из древесностружечных панелей делают корпусную мебель с имитацией любого дерева.

По стоимости

• МДФ – дорогостоящий. Применяется в изготовлении элитной мебели.
• Цена на ЛДСП более доступная. Из ламинированных плит преимущественно собирают фасады корпусной мебели класса «эконом».

В каких жилых комнатах поставить мебель из МДФ, а в каких из ЛДСП?

В общих комнатах

Для прихожей, гостиной, зала подойдут гарнитуры, в которых используются оба материала. Например, мебельные фасады и полочки делают из МДФ, а остальные конструкции – из ЛДСП. Мебель полностью из МДФ встречается крайне редко. Да и по цене такую покупку далеко не каждый осилит.

В спальне

Немалую часть жизни мы проводим во сне. Поэтому безопасность обстановки зоны сна стоит на первом месте. Этому требованию отвечают предметы мебели из МДФ. Но как отмечалось выше, стоимость их намного превышает средние варианты из ЛДСП. Альтернативой станет мебель с частичным комбинированием.

В детской

Комната для детей – это не место для экспериментов с качеством мебели и ее экологичностью. В детской предпочтенье отдается МДФ. Тем не менее, комнату можно обставить мебелью из ЛДСП, если:

• уверенны в качестве панелей (знаете, какую пропитку использовал производитель);
• срезы на панелях покрыты защитной пленкой;
• все соединения и стыки плотно прилегают друг к другу.

Хлипкая конструкция изделия и низкая стоимость указывают на сомнительность продукта, от которого лучше сразу же отказаться.

На кухне

В кухонных гарнитурах успешно дополняют друг друга оба материала. Для внутренней части столов и шкафов лучше будет ЛДСП. А для фасадов, тумб под мойки, раздвижных дверей – МДФ. Материал не деформируется, что важно для больших дверей. Вблизи воды кухонным фасадам из МДФ бояться нечего. Но вот соседствовать с варочной панелью крайне нежелательно – МДФ не переносит нагрева.

В заключение

В мебельном производстве одинаково востребованы, что МДФ, что ЛДСП. И все же для разных подходят разные материалы. При выборе предметов мебели отталкиваются от предстоящих условий эксплуатаций – предполагаемой нагрузки, термического воздействия, влажности.

Немаловажную роль играет натуральность будущей обстановки. Если есть возможность, лучше отказаться от древесностружечного варианта в пользу древесноволокнистого. Даже в самом качественном ЛДСП, пусть и в малых количествах, но все же присутствуют летучие формальдегиды.

Наконец, на принятии решения о выборе мебели во многом сказывается цена. Заводские МДФ в 1,5-2 раза дороже, чем ЛДСП. А при облицовке древесноволокнистой панели (краской, пленкой) ее стоимость увеличится в разы.