2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ножовка для дсп

Ножовки для ДСП в Москве

Ножовка по металлу КОБАЛЬТ 246-524 300 мм

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 450 мм, 7.

Ножовка по дереву Armero A531/350 350 мм

Ножовка по дереву (пила) ЗУБР ЛЕВША-7 500 мм, 7 TPI, ун.

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 450 мм, 7.

Ножовка универсальная (пила) «KraftMax-7» 7 T.

Пила дисковая для ЛДСП «Freud» LU3D 0600 (300*3,2*30 Z=.

Ножовка по дереву KRAFTOOL 500 мм 15004-50

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 500 мм, 7.

Ножовка универсальная (пила) МОЛНИЯ-7 400 мм, 7 TPI, за.

Ножовка по металлу Armero A535/300 300 мм

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 500 мм, 7 TP.

Полотно для сабельной эл. ножовки ЗУБР «эксперт&qu.

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 400 мм, 7.

Ножовка по дереву «PIRANHA», 550 мм, сегментн.

Ножовка по дереву Armero A541/231 350 мм

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 500 мм, 7 TP.

Ножовка для работы с ламинатом «PIRANHA»,360.

Ножовка по дереву PIRANHA 500 мм GROSS 24107

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 400 мм, 7 TP.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 400 мм, 7 TP.

Ножовка универсальная Зубр Молния-7 1537-50_z01 500 мм.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 500 мм, 7 TP.

Ножовка по дереву BRIGADIER Extrema 63236 450 мм

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР молния-7 500 мм, 7 tp.

Ножовка по дереву KRAFTOOL 400 мм 15004-40

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 450 мм, 7 TP.

Ножовка универсальная (пила) BlackMAX 400 мм, 7TPI, теф.

Ножовка по дереву 400 мм

Ножовка по дереву 450 мм Stayer MASTER Universal 1510-4.

Ножовка универсальная (пила) STAYER BlackMAX 450 мм, 7T.

Столярно-слесарный инструмент Hoegert technik Ножовка п.

Пила по ДСП и МДФ D300x30x3,2 Z96 DIMAR 90106206

СИБИН Ножовка по дереву пила 450 мм, шаг 5 TPI 4,5 мм 1.

Ножовка по дереву BRIGADIER Extrema 63235 400 мм

Ножовка универсальная (пила) STAYER BlackMAX 400 мм, 7T.

Ножовка по дереву со сменным полотном 355 мм Зубр масте.

Ножовка по дереву TUNDRA comfort, трехсторонняя заточка.

Ножовка универсальная (пила) Тайга-7, STAYER 15050-40.

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 500 мм, 7.

Ножовка универсальная (пила) STAYER Universal 400 мм, 7.

Ножовка по дереву B10 90041 400 мм

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 500 мм, 7 TP.

Пилы Ножовка GROSS 24111 по дереву 40 3D кал.зуб тефл.п.

Ножовка универсальная Stayer 1510-50_z01 Universal 500.

Ножовка по дереву Сибин «Тулбокс», шаг 9 TPI.

Ножовка по ламинату, дереву, дсп и пластику «Тёща&.

Ножовка универсальная (пила) BlackMAX 450 мм, 7TPI, теф.

Ножовка универсальная (пила) Universal 500 мм, 7 TPI, у.

Ножовка универсальная (пила) «Тайга-7», STAYE.

Ножовка по дереву (пила) ЗУБР ЛЕВША-7 500 мм, 7 TPI, ун.

Столярно-слесарный инструмент Hoegert technik Ножовка п.

Ножовка универсальная Зубр Молния-7 1537-40_z01 400 мм.

Ножовка по дереву Armero A531/450 450 мм

Ножовка по ячеистому бетону Vira 802055 550 мм

Ножовка универсальная Stayer 1510-50_z01 Universal 500.

Ножовка по дереву BLACK+DECKER BDHT0-20173 500 мм

Ножовка универсальная Stayer 2-15081-40 Blackmax 400 мм.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 400 мм, 7 TP.

Ножовка универсальная Зубр Молния-7 1537-45_z01 450 мм.

Ножовка по дереву Gross Piranha 24101 500 мм

Ножовка по дереву (пила) ЗУБР ЛЕВША-7 500 мм, 7 TPI, ун.

Ножовка по дереву Зубр Левша-7 15232-50 500 мм, 7 TPI.

Ножовка по дереву (пила) ЗУБР ЛЕВША-7 450 мм, 7 TPI, ун.

Ножовка универсальная (пила) STAYER BlackMAX 500 мм, 7T.

Узкая ножовка по гипсокартону Armero A541/115 150 мм

Ножовка универсальная (пила) STAYER BlackMAX 450 мм, 7T.

Ножовка универсальная (пила) STAYER BlackMAX 400 мм, 7T.

Ножовка по металлу ЗУБР ПРО-500 15776_z01 300 мм

Полотно ЗУБР «эксперт» S611DF для сабельной э.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР молния-7 400 мм, 7 tp.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 400 мм, 7 TP.

Ножовка по металлу КОБАЛЬТ 246-517 300 мм

Ножовка по дереву 888 6803450 450 мм

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 350 мм, 7 TP.

Ножовка универсальная (пила) ЗУБР МОЛНИЯ-7 450 мм, 7 TP.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

  • легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
  • средние (8—10 часов);
  • тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

  1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
  2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
  3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
  4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
  5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

  • патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
  • струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
  • шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

  • сварочный аппарат;
  • «болгарка» с диском по металлу;
  • электродрель;
  • измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
  • ролики;
  • стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
  • лист ДСП;
  • рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

  1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
  2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
  3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
  4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
  5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

Аккуратный распил ДСП: чем?

Cтолкнулся с проблемой аккуратного распила ДСП по прямой. Пилю лобзиком, Metabo STE70, пилки Bosch. Достаточно тяжело выдержать направление по прямой, пилку может увести, а точность требуется миллиметровая, на пару миллиметров промахнуться можно, но нужно добиться, что бы заготовки были одинаковые в этом случае.

Одну панель уже испортил, боюсь испортить и остальные.

Чем пилят ДСП? Поможет ли дисковая ручная пила?

Или пилить лобзиком, упираясь основанием в направляющую, которую закрепить струбциной?

Или пилить с допуском миллиметра три а потом доводить (кстати, чем?)

voidlizard написал :
распила ДСП по прямой.

по большому счету лобзики не для этого. По аналогии с ударной дрелью — сверлить бетон как бы можно, но до перфоратора ей как до луны.

voidlizard написал :
Поможет ли дисковая ручная пила?

а больше и нечем по сути. Либо пилить пофигчем а потом доводить фрезером.

Большая ножовка с зубом помельче.

and361 написал :
по большому счету лобзики не для этого.

больше в наличии ничего нет, просто

а больше и нечем по сути. Либо пилить пофигчем а потом доводить фрезером.

Посмотрев цены на фрезеры, покупать его я пока не готов. Ok, пойду за ручной циркуляркой, как магазины откроются. А сколы точно также будут, как с лобзиками или можно с ними как-то бороться?

voidlizard написал :
А сколы точно также будут, как с лобзиками или можно с ними как-то бороться?

Супруг пилил дисковой, сколов было меньше, чем лобзиком. С лица практически не было, а с изнанки чуть-чуть, не более, чем при распиле на фирме, я сравнивала. А на фирме пилят на каком-то имп оборудовании. Диск для пилы муж покупал специальный для ламината.

пилите вдоль направляющей из алюм профиля, крепите надежно струбцинами
пилки типа T101BR если щит ламинированный или 144DP если щит толстый.
Только сильно прижимать к напр. не надо, просто удерживать рукой и следить чтобы подошва лобзика была равномерно прижата

фрезер есть, ровнять им особо не приходится

Я пилил лобзиком бош 135 , но только с помощью направляющей LINEMASTER. результат скажем удовлетворительный . Пропил делал до 2.5 метров, но прикинув возню следущие листы распиливал в магазине . Не сравнить конечно скорость и качество . там форматно раскроечные станки высокого класса. Стоимость приемлемая . 12р метр в стройбазе рыбинская , а в максидоме вообще бесплатно.
ну а поперечные резы беспроблемно лобзиком по направляющей . Циркулярка в квартире — бррррр.шум пыль .

Цыркулярка без направляющих шин (которые стоят поболее цыркулярки) не даст желаемого результата на резах большой длины -уведет 100%

то, что дсп домой надо брать с раскроем — стопроцентно верно подмечено.
дома кроить дсп только по мелочи можно, а длины по 2 метра измотаешся сам и близкие стонут

а про пыль, дома только с пылесосом работаю и всем советую

Если надо просто отпилить ровно, тогда либо циркулярка, либо лобзик с пилкой, у которой есть разводка зубов. Пилить обязательно по направляющей. Если же надо еще и избежать сколов, тогда распил с припуском 2-3 мм и последующая обкатка фрезером. Диск по ламинату для циркулярки снизит количество сколов, но полностью их не ликвидирует. Еще очень сильно зависит от качества ЛДСП. Вообще проще заказать распил у фирмы-продавца. Берут недорого, качество будет выше и возни гораздо меньше, так как лист тяжелый и громоздкий.

Да, при распиле дома к лобзику, а тем более к циркулярке, пылесос будет крайне полезен.

Не забывайте еще что при распиле дсп (ламинированного тем более) очень быстро садится режущий инструмент. Дисками для циркулярки не пилил, но лобзиковые пилки метабо для лдсп (с обратным зубом) садились черезвычайно быстро.
Иными словами стоимость реза получается неслабой, не говоря уже о неудобствах.

voidlizard написал :
Чем пилят ДСП? Поможет ли дисковая ручная пила?

Пилят вот чем:
1 Дисковая пила промышленного класса Milwaukee SCS 65 Q ___________12000р
2 Направляющая шина AEG _________________________________________ 4700р
3 Струбцины, 2 шт. ________________________________________________ 850 р
4 Диск AEG, 54 зуба _______________________________________________ 1500р

Вот. вроде бы всё указал, как охота пилить самому не отпала?!
Перечисленные выше цены, указаны с учётом 20% скидки.

После заказанного распила из остатков ЛДСП делал тумбочку. Пилил и лобзиком и дисковой.А потом фрезером. После фрезера срез идеально ровный. Фрезер shopfer за 1800 р с плавным пуском. Ну и со всем этим пылесос с самодельнам аквафильтром.Очень помогает.

Маньяк написал :
Пилил и лобзиком и дисковой.А потом фрезером. После фрезера срез идеально ровный. Фрезер shopfer за 1800 р с плавным пуском. Ну и со всем этим пылесос с самодельнам аквафильтром.Очень помогает.

. о, ещё Вам совет купить фрезер и пылесос, а в фирме распил 10р за метр. ну как же это дорого

FINN-UGR написал :
. о, ещё Вам совет купить фрезер и пылесос, а в фирме распил 10р за метр. ну как же это дорого

Ну короче, спасибо за совет, хоть он и несколько запоздал. Вчера с утра купил ручную циркулярку,
про диск для ламината прочитал позже и уже за ним не поехал, пилил обычным.

Панели пилил сандвичем по две, что бы обеспечить их одинаковость. Ламинат надрезал ножом и заклеил скотчем в месте распила.

В общем, ламинат немного задирается, но только верхняя сторона верхней панели. На нижней стороне и второй панели сандвича срез идеально ровный, без задиров вообще.

Что касается по 10р за метр. Не знаю куда ехать, да и не охота в выходной метаться по всей Москве с дровами, ради того, что бы несколько полок напилить.

Если буду делать что-то большое, то подумаю о том, что бы заказать раскрой. Но есть мнение, что можно добиться приличных результатов и дома.

Распил в домашних (гаражных!) условиях окупается только при больших объемах работы. У нас, например, 8 руб/м_реза. А мне нужно на одну только партию — около 400 метров реза. Причем фигурный рез по месту сделать не берутся, только скосы. А по объему — получается всего лишь 9 листов ЛДСП. Так что, нужно думать.
Народ, постоянно работающий с ЛДСП, работает на дисках FREUD для ламинатных станков без подрезного узла. Или на чем попроще, но с противоскольным вкладышем.

voidlizard написал :
В общем, ламинат немного задирается, но только верхняя сторона верхней панели. На нижней стороне и второй панели сандвича срез идеально ровный, без задиров вообще.

Лучше пилить в два прохода — сначала подрезая верхний слой ламината (с заглубление миллиметров на пять-десять), потом пилить на полную глубину. Если приноровиться, можно пилить совсем без сколов.
Разумеется, циркулярку нужно вести по шине (не только фирменной, поможет и обычное алюминиевое правило подходящий длины), что бы попадать в тот же распил.

согласен на 100 процентов.сколько я шкафоф так сделал-не счесть.и ни фига не жаловались что хреново пилил.

voidlizard написал :
Посмотрев цены на фрезеры, покупать его я пока не готов.

тем неменее фрезер — самое дешевое решение если хочется идеальный рез в дома. Фиолент на рынке 1300р стоит, не так чтоб дико дорого, потом еще может пригодится.
Скажем, ровнять криволинейный рез от лобзика по сути больше нечем, пример — закругленный угол у мебели, сам хочу такой купить, чисто для домашнего пользования, не макиту-же из-за пары тумбочек покупать.

voidlizard написал :
пойду за ручной циркуляркой, как магазины откроются. А сколы точно также будут, как с лобзиками или можно с ними как-то бороться?

сколы будут, если диск очень породистый и очень прямые руки + некоторая доля везения = шансы на успех довольно велики.

FINN-UGR написал :
Пилят вот чем:

хм.. Диск не похож на ламинатный, мне говорили что должен быть отрицательный угол иначе сколы почти гарантированы.

and361 написал :
хм.. Диск не похож на ламинатный

and361 написал :
мне говорили что должен быть отрицательный угол

. такие диски чтобы по гвоздям спокойно пилить, только я ЛДСП и дерево с гвоздями не закупаю

2 FINN-UGR:
Много сам пилил лдсп? В том плане, быстро зубья садятся или как.

and361 написал :
тем неменее фрезер — самое дешевое решение если хочется идеальный рез в дома. Фиолент на рынке 1300р стоит, не так чтоб дико дорого, потом еще может пригодится.
Скажем, ровнять криволинейный рез от лобзика по сути больше нечем, пример — закругленный угол у мебели, сам хочу такой купить, чисто для домашнего пользования, не макиту-же из-за пары тумбочек покупать.

1.А фрезер имеется в виду ТАКОЙ(например) -» >
2.Какую фрезу использовать ? —
mashini/product_364.html

Сам лично оч.неплохо навострился пилить ЛДСП циркуляркой (см.фото) и строгать таким рубанком (см. фото) получается пр-ки без СКОЛОВ при условии новых(читать острых) ножей,которые оч быcтро тупятся.

Люди, активно работающие с ЛДСП, FREUD точат после раскроя 20 листов.

У меня пила РЭБИР (латвийская) диск на 54 зуба, (отечественный «Атака») выход диска 25 мм (так меньше сколов). на особено ответственых участках одну сторону заклеиваю малярным скотчем (тогда сколов практически нет) чтобы ровно пилилось использую полосу того-же ЛДСП которую прикручиваю к распиливаемой детали двумя струбцинами взятыми из комплекта машинки Ракова (для тех кто не знает-обычными струбцинами) фотку пришлю позже.

Не ломайте голову как это делать — делайте и все получтся

Andy52280 написал :
Народ, постоянно работающий с ЛДСП, работает на дисках FREUD для ламинатных станков без подрезного узла. Или на чем попроще, но с противоскольным вкладышем.

То есть на обычных станках без подрезного узла? Или диске Фред на циркулярках с шинами?

FINN-UGR написал :
Пилят вот чем:
1 Дисковая пила промышленного класса Milwaukee SCS 65 Q ___________12000р
2 Направляющая шина AEG _________________________________________ 4700р
3 Струбцины, 2 шт. ________________________________________________ 850 р
4 Диск AEG, 54 зуба _______________________________________________ 1500р

Вот. вроде бы всё указал, как охота пилить самому не отпала?!
Перечисленные выше цены, указаны с учётом 20% скидки.

Не очень понятно — диск с трапецией или просто прямой? И как Вы пилите — в 2 прохода, или на таком диске сразу за один?

У меня пила Festool c направляющей и противоскольным вкладышем. Пилю ей, пилил ДСП ламинированное постформинг(столешницы). Скажу так это не форматно-раскроечный станок, но лучше чем лобзик с фрезером по качеству и времени. Если надо шкаф или тумбочку в дом изготовить, то лучше не заморачиваться и заказывать распил сразу при покупке

Loutchin написал :
Скажу так это не форматно-раскроечный станок, но лучше чем лобзик с фрезером по качеству и времени.

Лучше, чем лобзик с фрезером по качеству? По времени сравнения нет, разумеется, но по качеству, да за один проход — для меня пока мечта.

Диск Freud LU3A бывает 220, 250, 300, 350 мм диаметром. Посадка — 30 мм. На борт его могут принять как ручные циркулярки, так и в стол на подшипниковые узлы можно поставить. Просто предназначение у него родное — стоять на станках без подрезного узла.

Andy52280 написал :
Просто предназначение у него родное — стоять на станках без подрезного узла.

Классно. А цена у него какая примерно за самый маленький?

iGor_78 написал :
Диск Freud LU3A бывает 220, 250, 300, 350 мм диаметром. Посадка — 30 мм. На борт его могут принять как ручные циркулярки, так и в стол на подшипниковые узлы можно поставить. Просто предназначение у него родное — стоять на станках без подрезного узла.

Посмотрел — но LU3A даже не трапецеидальный, и нормально режет без подрезки? Там есть дальше LU3B(C,D,E). А точите часто (именно без подрезки)?

Цена — начиная с 2500 руб за самый мелкий. На 300 — примерно 100 евро.
Точат его, по отзывам активно работающих на Фреуде людей, примерно на 20-м листе ЛДСП.

Вот тут люди делятся опытом. » >
А у меня его не много.

Фрезером не пилят (разве чтто ламельным), фрезерм срезают тольконебольшую кромку после распиловки (если есть сколы), особеннл после лобзика. КОли будете фрезер вести по направляющй, торец будет идеально ровный и под 90 градусов. Попробуйте распилить электропилой — дисковой на высок. оборотах с твердосплавн. дисками, и лучше с лица, пилили вроде как получается нормально. А лучше диск поставить с обратным наклоном его зуба. Такой диск предназначен для распила ДСП (плюс алюминия). Зубы там через 1 — 1 плоский, 1 трапециевид. Пилит медленнеее обычного, но много чище. По-моему скромному мнению, это нормальный вариант для дома. Вот только маленькие из дешевых дисков, у меня, были Кратон 190 мм и Атака 200 мм. Меньшие диаметры есть только стоят они почти вдвое дороже обычной циркулярки.
подскажите — кто что знает. нужно провести распил ДСП оптом — так сказать — остановились пока здесь » > Прайс — норм. Кто что делал у них именно в последние годы, а не 10 лет давности.

Как правильно выбрать ножовку: ищем лучшую ручную пилу по дереву

В арсенале домашнего мастера всегда найдется функциональная и удобная в работе дисковая электропила. Но бывают ситуации, когда требуется отпилить деталь и выполнить небольшой объем работ по дереву, а разворачивать и подключать агрегат нет времени или желания. В этих случаях отлично спасает ручная ножовка. Но как выбрать ручную ножовку по дереву, чтобы она была удобна в работе и с легкостью «перегрызала» любые породы древесины, рассмотрим более подробно.

Технические характеристики инструмента

Пила по праву считается родоначальницей большого семейства ручных инструментов. С момента создания из железа первого вида орудия пила претерпела множество изменений, успев обзавестись многочисленными «сестрами», способными выполнять десятки работ.

В домашнем хозяйстве невозможно обойтись без «зубастых помощников»: они незаменимы при обрезке сада, мелких плотницких и столярных работах

Ручные пилы по дереву различаются между собой по многим параметрам: размером полотна, маркой стали, формой зубьев, конструкцией рукоятки. Остановимся на каждом параметре более подробно.

Как должно быть ножовочное полотно?

Основной деталью инструмента является ножовочное полотно. Первое, на что стоит обращать внимание при выборе изделия – длина полотна. От этого параметра во многом зависят возможности его применения. В тоже время, чем длиннее полотно, тем оно больше пружинит, что также усложняет процесс особенно при работе с твердыми породами древесины, таких как ясень, клен или дуб.

Длинный ход дает возможность при распиловке прилагать меньше усилий, поскольку за один ход рез выполняется большим количеством зубьев

Для распиловки небольших элементов типа плинтуса, брусков или узких реек можно обойтись ножовкой с длиной полотна в 25-30 см. Планируя задействовать инструмент при выполнении более серьезных строительных работ, выбирайте изделие с полотном в 45-50 см.

При определении длины ножовочного полотна руководствуйтесь правилом, чтобы длина пилы превышала диаметр обрабатываемых элементов в 2 раза. При несоблюдении этой рекомендации вы только усложните себе работу. Зубья короткой ножовки будут заедать внутри древесины, и чтобы продвигать инструмент для освобождения от опилок каждый придется прилагать немало усилий. Некомфортная работа будет вызывать преждевременную усталость.

Традиционно ширина полотна изделия варьируется в диапазоне 10-20 см. Модели с более узким полотном по техническим причинам не допускаются, поскольку выходят из строя при малейшем изгибе. Но стоит учитывать, что слишком широкие полотна неудобны для ручной работы.

Немаловажное значение играет и материал изготовления полотна, в роли которого чаще всего выступает легированная сталь, а также его степень закалки

Для ножовок применяется инструментальная легированная сталь с высоким содержанием кремния и углерода марок:

  • 65Г, 60 С2А;
  • 8 ХФ, 9 ХФ, 9 ХС;
  • У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9А, У10

Закалка металла осуществляется за счет воздействия на него переменного магнитного поля, при котором появляется электрический ток высокой частоты. Распространяясь по поверхности, он нагревает поверхностный слой металла, который после охлаждения закаляется.

Стандартным параметром считается твердость металла в 45 HRС, но все же предпочтительнее выбирать изделия, твердость полотна которых составляет 55-60 HRС. Ножовка с полотном высокой твердости будет иметь достаточную гибкость, но при этом высокую устойчивость зубьев. При внешнем осмотре такой инструмент можно определить по темноватому оттенку заточенных зубьев.

Параметры зубьев на полотне

Определяющим показателем производительности работы инструмента и точности распила древесины выступает размер зубьев.

Зубья ножовки для работ по дереву выполняют двойную функцию: разрезают древесину и параллельно с этим отводят опилки

Точность распиловки определяется показателем «TPI»- количеством зубьев на дюйм.

Между этими техническими параметрами существует обратная зависимость:

  • полотна с крупными зубьями задают высокую скорость работ, но спил при этом получается грубым и неаккуратным;
  • ножовки с мелкими зубьями гарантируют чистый и точный срез, но при относительно низкой скорости работы.

При определении необходимого размера зубьев следует ориентироваться на вид обрабатываемого материала. Например, для работы с ДСП, где требуется высокая точность среза, выбирайте инструмент с высоким показателем «TPI» 7-9, а для распиловки бревен и работ в саду, где чистота реза не так существенна – «TPI» 3-6.

При выборе оптимального варианта ножовки руководствуйтесь правилом, что минимальная толщина полена должна быть в любом случае больше шага трех зубьев

Если же сравнивать каленый и обычный зуб, то разница заключается в том, что в первом варианте при условии бытового применения изделие долго не тупится. Но ножовку с закаленным зубом затачивать повторно уже нельзя. Когда она станет плохо пилить, ее придется просто выбросить.

Обычный зуб поддается заточке. Периодически выполнять ее можно с помощью специального напильника, имеющего маркировку ДТП (для подточки пил). Чтобы заточить полотно, достаточно выполнить несколько движений по каждому зубу.

В зависимости от применяемого вида зубьев выделяют три типа ручных ножовок:

  1. Для продольного пиления. Изделия оборудованы зубьями в виде косоугольного треугольника и внешне похожи на крючки. Инструмент позволяет выполнять распиловку древесины вдоль волокон. Такие пилы имеют заточку с двух сторон зуба, благодаря чему способны резать как при прохождении вперед, так и в обратном направлении.
  2. Для поперечного пиления. Зубья инструментов выполнены в форме равнобедренных треугольников. Подобная конструкция позволяет легко распиливать материал как при проведении режущей кромки вперед, так и в обратном направлении. Но такой тип зуба подходит только для работы с сухими заготовками, но не свежей древесиной.
  3. Для смешанного пиления. Изделия имеют комбинированный состав, в котором треугольные кромки сочетаются со слегка вытянутыми полукруглыми зазубринами. Такое решение позволяет при движении руки вперед полукруглым зубьям выполнять направляющий рез, а при возврате – треугольным расширять канал, выводя из него стружку и опилки.

Некоторые типы современных инструментов оснащены зубьями, которые выполнены в форме трапеции. Такое решение позволяет сделать полотно более прочным и износоустойчивым.

Но стоит учитывать, что заточить такое полотно весьма проблематично, поскольку трапециевидным зубьям трудно придать желаемую форму. Это существенно сокращает срок службы изделия, по истечении которого приходится менять полотно или приобретать новый инструмент.

Для распиловки свежих веток удобнее применять полотна, оснащенные треугольными зубьями, обработанными параллельной заточкой, при которой каждый элемент заточен только с одной стороны и в шахматном порядке

Нередко на рынке можно встретить и модернизированный вид ножовок.

Модернизированные ножовки легко отличить по расположенным на полотне группами зубьям, между которыми хорошо просматриваются промежутки

Ручные пилы модернизированного типа эффективны для резки сырой древесины. Мокрая щепа через промежутки между зубьями в процессе распила легко выходит из пропила, не затрудняя движение инструмента.

Виды ручных пил по дереву

Вариант #1 – узкая

Маленькая узкая пила представляет собой конструкцию, которая состоит из прямолинейного плоского полотна и рукояти. Ею выполняют тонкие работы: сквозные пропилы, выпиливают криволинейные детали.

Этот тип инструмента предназначен для распила деревянных заготовок, толщина которых не превышает 8-10 см, подпила небольших веток и мелких работ в саду

При изготовлении узких моделей производители устанавливают полотна с треугольными двухсторонними зубьями, либо с параллельной заточкой. Недостатком инструмента является то, что при нажиме в процессе работы полотно способно отклоняться от заданного направления.

Вариант #2 – обычная

Стандартная ручная пила может быть оснащена любым типом зубьев и зачастую комплектуется сменными полотнами различного типа и исполнения.

Чтобы иметь возможность отпиливать заготовки под определенным углом с помощью стандартной ручной пилы приходится приобретать специальные стусла

Но несмотря на заявленную универсальность их применения, пилы этого тиа не желательно использовать при изготовлении мебели.

Вариант #3 – с обушком

Как узкие, так и обычные пилы при увеличении жесткости обрабатываемого материала склонны к изгибам. В этих случаях эффективно применять полотна, оснащенные обушком, который выступает своего рода ребром жесткости.

Ручные ножовки, оборудованные обушком, призваны создавать неглубокие пропилы в деревянной поверхности любой толщины

Наличие обушка не позволяет пиле делать разрез глубины больше, нежели ширина полотна, поскольку он препятствует прохождению режущего полотна дальше в дерево.

Вариант #4 – лучковая

Пилы лучкового типа представляют собой более громоздкие устройства, выступающее аналогом электролобзика.

Основное предназначение пил этого типа – создание точного реза при работе с поверхностями, расположенными под любым углом

Благодаря основательности конструкции и резьбовым соединениям рукояток пилы лучкового типа способны с легкостью преодолевать сучки, выполняя распил по радиусам и криволинейным лекалам.

В зависимости от предназначения и конструктивного решения пилы могут быть:

  • размашные – для продольной резки;
  • поперечные – для распиловки заготовок поперек древесного волокна;
  • выкружные – для прорезания отверстий, выполнения закруглений и фигурной распиловки;
  • шиповые – для нарезки соединительных шипов, а также выпиливания на заготовке простых геометрических фигур.

Только ножовкой лучкового типа можно раскроить материал вдоль и поперек, напилив заготовки со сложными линиями и выполнив при этом работу в одиночку без привлечения помощника.

Рекомендации по выбору инструмента

Порядок действий, как выбрать ручную ножовку по дереву, довольно прост:

  1. Определите цель, для какой будет использован инструмент. Для столярных работ выбирайте изделия с мелкими зубьями, обеспечивающие высокую точность распиловки, для плотницких – полотна с крупными зубьями.
  2. Частота применения. Если ручная пила будет использоваться только для разовых работ, выбирайте инструмент с калеными зубьями. Ресурс эксплуатации этого типа изделий довольно большой. Кроме того, вам не придется в процессе эксплуатации беспокоиться о заточке и разводе зубьев.
  3. Равномерность полотна. Осматривая инструмент, попробуйте осторожно согнуть полотно, задав угол в 30-45°, а затем отпустите его. Повторно осмотрите полотно: малейшие отклонения в точке сгиба даже в пределах 2 мм указывают на низкое качество металла.
  4. Стоимость изделия. Как и при выборе других инструментов, учитывайте, что качественные модели ведущих брендов всегда на порядок дороже ширпотреба. Эта переплата выступает своего рода гарантией износостойкости и долговечности пилы. Но для разовых работ нет смысла тратиться на дорогой инструмент.

Обычные рукоятки делают из пластмассы. Сборные пластмассовые ручки, выполненные из двух половинок, не обладают достаточной жесткостью. Намного удобнее работать с инструментом, имеющего цельнолитую рукоятку, которая оснащена прорезиненой подложкой для пальцев. Наличие резиновой вставки позволяет делать более плотный хват, предупреждая образование мозолей на ладони.

Обращайте внимание на конструкцию рукоятки инструмента: желательно, чтобы она имела эргономичную форму, позволяющую правильно передавать усилие на полотно

В продаже встречаются изделия со стандартными и перекидными ручками. Второй вариант удобен тем, что позволяет при необходимости заменить изношенное полотно на новое.

Учитывайте и то, что далеко не все ручные пилы поступают в продажу уже заточенными. А от этой, казалось бы, мелочи во многом зависит то, насколько скоро вы сможете приступить к работе.

Фирм, изготавливающих ножовки, на рынке представлено множество. Судя по отзывам, хорошо себе зарекомендовали: ножовка «Зубр» отечественного производства, Gross Piranha совместного германо-китайского сотрудничества, Irwin Xpert производства США. Они славятся достойным качеством при невысокой цене, которая варьируется в пределах 10-20 у.е.

Напоследок предлагаем вам посмотреть видео с советами по выбору:

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector