Пенополиуретан 30 кгкубм

Поролон с повышенной жесткостью (марка EL) листы в рулонной упаковке

• Объемная плотность, кг/куб.м: 20
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 36
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 22
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 40
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 23
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 40
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 25
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 45
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 28
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 42
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 30
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 50
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 32
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 45
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 35
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 50
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

• Объемная плотность, кг/куб.м: 40
• Поверхностная плотность (кг/кв.м): 50
• Обратите внимание! С изменением толщины поролона меняется количество листов в упаковке. Данные в таблице ниже.

Поролон – народное название пенополиуретана еще со времен СССР. Благодаря практически единственному заводу по изготовлению пенополиуретана «Porolon», наши сограждане активно стали использовать это слово для названия самого материала.

Поролон – это мелкоячеистая пена, состоящая из полиуретана и на 85% из воздуха. Применяется и используется в качестве:

• набивки мебельных изделий, подушек, матрасов;
• набивки мягких игрушек;
• звуко- и теплоизоляционного материала;
• фильтрующего элемента;
• упаковочного материала.

Различают поролон на базовых и сложных полиэфирах. Сложные – деформируются, а затем крошатся под воздействием влажности. Поэтому в сборке мягкой мебели и матрасов почти не используются.

Поролон марки EL является материалом с повышенной жесткостью. Пенополиуретан с плотностью до 30 кг/м3, в отличие от стандартного вида, может быть использован в производстве матрасов, сидений, с нагрузкой на них не более 80 – 100 кг. Поролон EL отличается высоким показателем долговечной эксплуатации.

Поролон повышенной жесткости, цена которого отличается от стандартного незначительно, имеет более высокий показатель плотности и улучшенные характеристики, поэтому пенополиуретан EL для мебели более востребованный в отличие от стандартного.

В названии товара, после знакомых нам букв «EL», также есть цифры. Например, EL3245. Первые две цифры «32» показывают, сколько полиуретана содержится в единице объема, измеряется величина в кг/м3. Последние две цифры «45» указывают на величину поверхностной плотности, измеряемую в кг/м2. Величина плотности – это самый значимый показатель, так как по ней можно судить о значениях других характеристик. Поэтому к выбору поролона для конкретных целей стоит подходить ответственно.

Купить поролон EL можно в нашем интернет-магазине компании Мирэна-Лидер. Ассортимент нашего магазина очень широкий, а качество и цена товаров приятно вас удивят.

Режим работы офиса, склада:
Пн.-Чт.: с 09:00 до 18:00
Пт.: с 09:00 до 17:00

Телефоны офиса, склада:
+7 (495) 586-51-44 показать

Адрес

Московская область, г. Мытищи, ул. Коминтерна, дом 13Б, офис 10

Пенополиуретан («поролон»), в том числе с «памятью формы» (Memory Foam)

В производстве матрасов используется эластичный пенополиуретан (мебельный ППУ). Бывает различной жесткости, в пружинных матрасах используется мягкий ППУ, в беспружинных также используется средней жесткости и жесткий ППУ в качестве основы матраса (монолитный блок). Самый недорогой среди всех наполнителей в матрасах, хотя при этом в матрасном производстве применяются различные виды пенополиуретана, отличающиеся качеством, максимальной нагрузкой и соответственно сроком службы, в том числе дорогие и качественные виды ППУ (искусственный латекс, материал с эффектом памяти), которые по своим свойствам и качеству не уступают даже натуральному латексу. Хорошие особенности этого материала — это хорошая воздухопроницаемость, благодаря его пористой структуре.

Поролон — это торговое название эластичного пенополиуретана, который в Совестком Союзе был в основном скандинавской фирмы Porolon.

Пенополиуретан (ППУ) — это искусственный наполнитель ячеистого типа (визуально можно сравнить с губкой), является испытанным и безопасным материалом, что подтверждает его широкое использование в повседневной жизни, например: губки для мытья посуды, наполнитель в автомобильных креслах, утеплителель в строительстве. В качестве основного сырья для производства пенополиуретана используются полиолы, при смешивании полиола и ряда модифицирующих катализаторов происходит химическая реакция, в результате которой происходит вспенивание смеси. За счет разного дозирования химических продуктов получают различные виды ППУ.

Высокоэластичный ППУ (искусственный латекс) отличается улучшенными свойствами используемого для изготовления сырья, а также структурой ячеек. В отличие от обычного эластичного ППУ, который имеет однородную структуру ячеек, высокоэластичный ППУ имеет неоднородную структуру, ячейки имеют различные размеры, толщину стенок и распределены в случайном порядке. Благодаря неоднородной структуре при не большой нагрузке, в работу вступают более мелкие ячейки, а при возрастании нагрузки в работу вступают более крупные ячейки, с большим сопротивлением сжатию. Поэтому высокоэластичные ППУ отличаются высокой эластичностью и комфортом, а также более продолжительным сроком службы.

На рисунке слева показана структура ячеек обычного пенополиуретана, справа — высокоэластичного ППУ.

Фото плиты из обычного пенополиуретана (высота 3 см), используемой в качестве наполнителя в матрасе.

Фото монолитного блока из высокоэластичного пенополиуретана (высота 8 см) под названием Waterform итальянского производителя матрасов Lordflex’s, используемого в качестве основы в беспружинном матрасе.

Вязкоэластичный пенополиуретан с «памятью формы» (другие названия: Мемориформ, Memory Foam, Memorix) — это дорогой и уникальный материал с особыми физико-механическими свойствами, характеризуется медленным восстановлением после сжатия. При погружении какого-либо объекта (например, человеческого тела) в вязкоэластичную пену, пена точно воспроизводит форму погруженного тела, а после снятия нагрузки, пена медленно принимает первоначальную форму. Вязкоэластичная пена реагирует на температуру тела и окружающую температуру, размягчаясь от тепла тела и более легко подстраиваясь под его контуры. Благодаря чему, наполнитель оказывает наименьшее давление на подкожные сосуды и способствует лучшему кровотоку. За счет своей повышенной плотности и при этом высоком уровне комфорта, ППУ с «памятью» обладает низкой воздухопроницаемостью, по сравнению с обычным ППУ. Другими характеристиками вязкоэластичной пены являются способность к амортизации вибраций и поглощению ударов — изделия из вязкоэластичной пены поглощают до 90% воздействующей энергии. Вязкоэластичный ППУ применяется во многих областях промышленности, в том числе и в космической промышленности (в первые был использован в NASA — Национальное управление США по воздухоплаванию и исследованию космического пространства).

Фото плиты из вязкоэластичного пенополиуретана с «памятью» (высота 4 см) используемой в качестве наполнителя в матрасе.

На фото показан отпечаток формы руки после надавливания на вязкоэластичный пенополиуретан с «памятью» — эффект длится несколько секунд.

Видео о производстве мебельного поролона на российском заводе СИБПЛАСТ:

Дополнительно о пенополиуретане

Когда в конце 30-х годов XIX века, то есть почти двести лет назад, германские физики, работавшие на концерн Байер, трудились над разработкой полиуретановых эластомеров, они и думать не могли, что получившийся в результате экспериментов конечный продукт с содержанием нежелательных пузырей газа станет новой ступенью в эволюции полимерных материалов. Ученые стали целенаправленно соединять многоатомные спирты с многофункциональными изоциантами. Так появился пенопласт с ячеистой структурой. Последующие эксперименты и опыты привели к образованию конечного продукта — пенополиуретана.

По сути, пенополиуретан (ППУ) — это конструкционная пластмасса массового применения, которую можно использовать в самых разных целях.

В основе разных видов ППУ — сложные или простые полиэфиры (ПЭ). Так, на основе сложных ПЭ в середине прошлого века стали разрабатываться пенопласты, обладающие эластичными свойствами. Спустя несколько лет появились первые пены, в основе которых были простые полиэфиры. Область применения ППУ постепенно расширялась, и к концу 90-х ППУ активно использовались повсеместно. Причем около 70% всего объема вырабатываемых ППУ применялись при изготовлении мягкой мебели и матрасов.

При выборе определенного вида ППУ для мягкой мебели имеют значение его основные характеристики: степень жесткости, вес, эластичность, амортизационные свойства. Все эти качества зависят от того, какие исходные продукты и рецептуры используются при производстве ППУ.

По степени жесткости эластичный пенополиуретан может быть сверхмягким (от 0,5кПа), мягким, стандартным или жестким. Существует также сверхжесткий пенополиуретан (до 10 кПа). Жесткий пенополиуретан способен заменить пружинные блоки, а листы пенополиуретана повышенной мягкости небольшой толщины, как правило, используются в сочетании с другими материалами.

Существует два способа производства эластичных ППУ. При изготовлении формованных пенополиуретанов каждая деталь отливается отдельно. При производстве блочных пенополиуретанов конечный продукт — блоки больших размеров прямоугольной или цилиндрической формы, которые затем раскраиваются на заготовки.

При выборе конкретного вида блочного эластичного ППУ для изготовления мягкой мебели первостепенное значение имеют такие понятия, как жесткость материала и его кажущаяся плотность. Жесткость — это способность материала противостоять деформации. Кажущаяся плотность определяется объемным весом пористого материала. Жесткость и кажущаяся плотность тесно взаимосвязаны: чем выше плотность материала, тем качественнее пена и тем выше предел ее «усталости». То есть чем более высокая нагрузка предполагается на определенную секцию мебели, тем выше должна быть степень кажущейся плотности. При удачно выверенном сочетании кажущейся плотности и жесткости материала можно добиться высокого качества мягкой мебели.

Практика показывает, что наиболее удачными можно считать следующие варианты подбора ППУ для различных элементов мягкой мебели. Для сидений, которые испытывают постоянные высокие нагрузки, плотность ППУ должна быть не ниже 28-30 кг/куб.м. Для подлокотников и спинок, на которые приходится гораздо меньшая нагрузка, можно использовать ППУ с чуть меньшей кажущейся плотностью (23-25 кг/куб.м). Самая высокая степень кажущейся плотности требуется для ППУ, применяемых в изготовлении тонких настилов в сиденьях (не менее 35 кг/куб.м) и в спинках и подлокотниках (не менее 28 кг/куб.м). Причина в том, что чем меньше толщина настила, тем сильнее он поддается деформации.

Степень эластичности ППУ определяется, исходя из величины площади петли гистерезиса под воздействием нагрузки. Чем меньше петля, тем эластичнее материал, и, следовательно, тем быстере он примет исходную форму после того, как нагрузка исчезнет. Блочные ППУ обладают широкими возможностями в плане подбора степени эластичности. Это позволяет комбинировать из материалов разной степени эластичности настилы, точно соответствующие заданным параметрам.

Блочные эластичные ППУ особенно хороши при изготовлении матрасов. Причина — в высокой воздухопроницаемости, отличном влаго- и теплообмене, малом весе этого материала. Однако следует помнить, что кажущаяся плотность ППУ, используемого в изготовлении матраса, должна быть не ниже 30-35 кг/куб.м. Это необходимо для того, чтобы ячейки пенополиуретана не деформировались и внутри изделия не нарушился влаго- и воздухообмен.

Блочные ППУ имеют массу достоинств. Они долговечны как материал для изготовления мебели (особенно те, что разработаны на основе простых полиэфиров), устойчивы к старению, не поддаются воздействию влаги и перепадов температуры. Кроме того, блочные ППУ соответствуют самым высоким санитарно-гигиеническим требованиям. Многочисленные исследования доказали абсолютную безопасность блочных ППУ для здоровья человека. Единственный недостаток блочных ППУ (особенно с плотностью меньше 30 кг/куб.м), о котором следует помнить, — то, что материал может потерять первоначальные свойства при восстановлении после чрезмерного сжатия. Это означает, что хранить и транспортировать изделия, в составе которых блочный пенополиуретан, следует с особым вниманием.

Формованный ППУ применяется в изготовлении сложных и объемных мягких элементов мебели. Каждая деталь производится в индивидуальной пресс-форме. При этом точность производства настолько высокая, что не требует дальнейшей доработки. Детали из формованного ППУ обладают гораздо более высокой плотностью, чем детали из блочного ППУ с аналогичными характеристиками. Плотность материала для спинок диванов и кресел — не меньше 42 кг/куб.м, для сидений — не ниже 45-48 кг/куб.м. В офисной мебели, где толщина мягкого элемента совсем небольшая, а требования к износостойкости достаточно высокие, применяются ППУ с плотностью 55 — 70 кг/куб.м.

ППУ обладает высокой адгезивной способностью практически к любому материалу. При методе формования, таким образом, можно одновременно с ППУ использовать пружинные блоки, металлические рамы и другие детали. Таким образом процесс изготовления мягкой мебели значительно упрощается: за одну операцию можно получить полностью готовую единицу.

На сегодняшний день основным настилочным материалом при изготовлении мягкой мебели остается более дешевый блочный ППУ.

Дополнительно вы можете почитать о химическом строении и сферах применения пенополиуретана в Википедии.

Какой выбрать наполнитель для дивана?

Как часто вы выбираете мягкую мебель по внешнему виду, не задумываясь о том, что у нее внутри? А ведь внутреннее наполнение имеет не меньшее значение. Надежность и долговечность сиденья, спинки и подлокотников, а также комфорт и удобство посадки напрямую зависят от наполнителя для диванов. Поэтому подходить к его выбору нужно не менее тщательно, чем к выбору цвета обивки или формы дивана.

Что лучше – пружины или высокоэластичный пенополиуретан (ППУ)? Рассказываем о самых популярных материалах и помогаем определиться, какой лучше выбрать наполнитель для дивана, чтобы получить удобное и прочное место для отдыха на долгие годы.

Что спряталось внутри: общая классификация наполнителей

Существуют две большие группы наполнителей мягкой мебели: с пружинами и без пружин.

В первом случае на пружины цилиндрической формы или основание из пружинной «змейки» укладываются несколько слоев натурального или искусственного покровного материала – кокосовая койра, латекс, поролон, войлок и т.д. Различная плотность того или иного покрытия и множество вариантов пружин позволяют создавать наполнения разных степеней жесткости.

Беспружинные наполнители имеют в своем основании высокоэластичный пенополиуретан (ППУ, мебельный поролон) – недорогой, но прочный и упругий искусственный материал.

Пружины

Пружинный блок бывает двух видов: с зависимыми (типа «Боннель») и независимыми пружинами. Оба варианта весьма долговечны при условии, что между самим блоком и внешней обивкой находится достаточное количество промежуточных слоев.

Зависимый пружинный блок

Классический, проверенный временем вариант. Здесь все пружины связаны между собой непрерывной спиральной стальной проволокой. Если нажать на одну пружину, к ней сразу подключатся остальные, тем самым распределив нагрузку на все основание. Конструкция крепится по периметру к окантовочной раме и закрывается промежуточным слоем нетканого материала.

Независимый пружинный блок

В блоке такого типа каждая пружина живет своей жизнью» и не зависит от соседних, что придает поверхности высокую точечную эластичность и позволяет ей лучше подстраиваться под контуры тела.

Пружинная змейка

Закрепленная к деревянному или металлическому основанию при помощи шарнирной планки или стальных скоб «змейка» является простым и недорогим пружинным основанием. И хотя она не является полноценным наполнителем – поверх всегда укладывается слой пенополиуретана – она способна выдерживать большие нагрузки, не деформируется и весьма долговечна.

Пенополиуретан (ППУ или мебельный поролон) – недорогой и высокоэластичный мебельный наполнитель. Обеспечивает комфортную посадку, обладает хорошей упругостью и экологически безопасен.

Для основы дивана с таким наполнением, как правило, используется блочный мебельный поролон, нарезанный и скрученный определенным образом. Некоторые модели требуют специальных заготовок формованного ППУ, который используют и в качестве наполнителя для подушек – материал позволяет держать любую заданную ему форму.

Наполнение диванов ППУ бывает различных марок – стандартное, ППУ повышенной комфортности, ППУ с эффектом памяти и т.д. Чем выше свойства у материала, тем дороже обойдется диван в изготовлении.

Вязкоэластичный ППУ – отдельная разновидность пенополиуретана, обладающая уникальным ортопедическим эффектом «памяти формы». Матрас или подушка, набитые таким материалом, реагируют на давление и тепло, запоминая форму вашего тела. Надавите на поверхность ладонью и отпустите – вмятина будет исчезать очень медленно.

Другие материалы

Мебельные наполнители не ограничиваются только поролоном и пружинами – для наполнения в качестве дополнительных слоев используются и другие материалы.

Натуральный латекс

Основу из натурального латекса часто применяют в дорогой мягкой мебели – материал обладает высокой упругостью, моментально восстанавливает первоначальную форму, нетоксичен, гипоаллергенен и имеет долгий срок службы.

Синтепон

Самый недорогой, но весьма стойкий искусственный наполнитель. Он создает дополнительную мягкость, упругость. Также материал не подвержен образованию грибка. Основной недостаток – при регулярной эксплуатации не держит форму, на поверхности появляются характерные вмятины и неровности. В случае постоянного использования следует рассматривать этот материал в сочетании с ППУ в качестве настилочного слоя – его доля в наполнении невелика, но так или иначе он способен улучшить амортизационные свойства сиденья.

Холкон (струтопласт)

Современный нетканый материал, состоящий из промежуточного слоя вертикально уложенного синтетического полиэфирного волокна и двух закрывающих слоев плотных армирующих ребристых поверхностей. Такой способ укладки позволяет матрасу или подушке проминаться лишь в местах нажатия и быстро восстанавливать форму.

Холкон прост в уходе, хорошо сохраняет тепло, обладает повышенной упругостью, экологически безопасен и не впитывает влагу и запахи.

Oднозначного ответа на вопрос, какой лучше наполнитель для дивана, не существует, но вы можете обезопасить себя от неудобств и разочарований, выбрав «начинку» по назначению будущего дивана. Так, для спального места лучше рассматривать наполнитель с более жестким и гибким основанием (высокоэластичный ППУ, независимый пружинный блок, натуральный латекс), т.к. регулярный отдых на излишне мягкой или проминаемой постели может плохо сказаться на позвоночнике. А вот гостевой вариант предусматривает любое наполнение.

Поролон (пенополиуретан, ППУ)

У нас можно приобрести поролон (ППУ, пенополиуретан):

Марка плотность/жесткость

HL 40/65

HS 20/12

HS 25/20

HS 35/30

ST 18/28

ST 22/36

ST 25/36

ST 30/38

ЕL 25/45

Наличие, размер листа, толщину можно узнать по телефону или в офисе.

ПОРОЛОН используемый для изготовления мягкой мебели.

Как его делают?

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.

Основные оказатели качества.

Плотность -эта величина показывает, сколько поролона содержится в единице объема (поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух, эту величину называют еще и кажущейся плотностью). При обозначении различных марок поролона, например:

ST 2534, первые две цифры показывают его плотность — двадцать пять килограмм на кубический метр. В то же время блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а затем определяют среднюю величину плотности. Плотность очень важный показатель качества особенно для стандартных марок поролона, поскольку по величине плотности, не проводя измерений, можно судить о значениях других показателей. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3 , то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа (исключение составляют марки поролона, полученные с помощью специальных добавок, повышающих жесткость поролона). Однако более важным является тот факт, что в основном от плотности зависит срок использования поролона (чем выше плотность поролона, тем дольше срок его использования).

Напряжение сжатия -эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 (DIN 5377) какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Обычно напряжение сжатия вместе с плотностью характеризуют марку поролона. Например, рассмотренная выше марка поролона ST 2534 имеет напряжение сжатия 3,4 кПа.

Показатели прочности — к ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Это два родственных показателя: первый показывает какое усилие нужно приложить чтобы разорвать поролон, а второй — на какую относительную (по отношению к первоначальной) длину можно растянуть поролон, прежде чем он разорвется. Так, для поролона марки ST 2534 эти показатели обычно находятся в следующих пределах: предел прочности при разрыве — 130-140 кПа; относительное удлинение при разрыве — 210-280 %.

Эластичность — эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация — это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. Затем замеряется величина отклонения (в %) размеров образца поролона от исходных. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Показателен также следующий факт — чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности — к ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры.

Коэффициент комфорта — характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры — способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой. Эти показатели определяются по следующим формулам:

n Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии (кПа)

n Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии (кПа)/сила при 25% сжатии (кПа)

Очевидно, чем выше значения показателей комфортности, тем лучше поролон.

Коэффициент комфорта

Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку поролона с высоким значением коэффициента комфорта, а нижнего слоя — марку поролона с высоким значением коэффициента опоры.

Кроме вышеперечисленных показателей качества поролона заслуживает внимание проверка усталости (деформации) поролона при циклическом сжатии.

Проверка поролона методом циклического сжатия предполагает непрерывное сжатие образца поролона на 50% 250000 раз, после чего измеряется его остаточная деформация.

Типы поролона

В производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).

Стандартные марки поролона (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного (или базового) полиола и характеризуются зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/м3 имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/м3 — 3,8 кПа).

Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует, в отличие от стандартного, использования в рецептуре добавочного полиол-полимера (или в случае жесткой пены только полиол-полимера), который придает поролону нужную жесткость.

Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола (вместо базового) или дополнительного к базовому, который смягчает пену.

Высокоэластичные марки поролона (HR), используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов. Система обязательно включает специальный полиол-полимер и полиол-разбавитель. Высокоэластичный поролон, полученный на базе одного полиол-полимера, так же, как и стандартный, характеризуется определенной зависимостью жесткости поролона от его плотности (например, поролон плотностью 35 кг/м1 имеет жесткость 3,5 кПа, а плотностью 40 кг/м — 4 кПа).
Высокоэластичный поролон, полученный путем использования только одного полиола-разбавителя имеет низкую жесткость (например, поролон плотностью 30 кг/м3 имеет жесткость всего 1,8 кПа).

Негорючие марки поролона можно получить, используя в рецептуре специальный порошок (меламин); PHD-полиолы фирмы Вауег; специальные добавки (антипирены). Лучший результат по пожаростойкости дает применение меламина, но при этом физико-механические свойства такого поролона существенно хуже, чем в остальных случаях.

Вязкоэластичные марки поролона в последнее время широко применяют в матрасном производстве. Для их получения требуются не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты (ТДИ 65/3 5 или МДИ).

Использование и рекомендации

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3. Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек. Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона. Подводя итог, можно, во-первых, сказать, что при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость (нельзя использовать марку ST 2534 на сиденье, хотя она самая дешевая, поскольку такое применение минимизирует срок использования такого сиденья). Во-вторых, сравнивая производителей, важно рассмотреть показатели качества каждой конкретной марки и помнить, что тот поролон лучше, у которого эластичность, прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве выше, а остаточная деформация ниже.