Полимерная отверждаемая мастика - Дачный сезон
88 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерная отверждаемая мастика

Что такое мастика полимерная?

Современный строительный мир полон разнообразием стилей и дизайнов, новаторских строительных решений и изобретением новых высокоэффективных материалов. Благодаря таким исследованиям дом нового поколения становится экологически чистым и безопасным местом обитания с длительным сроком эксплуатации.

Разрабатываются решения основных проблем воздействия на здания, препятствуя их разрушению. Одним из таких актуальных проблем является гидроизоляция зданий и защита от разрушительного влияния влаги.

Грунтовые воды, повышенная влажность и другие климатические явления имеют негативное влияние на практически все строительные материалы, а также металлическое армирование. Под воздействием влаги, бетонное тело поглощает жидкость, что приводит к разрушению целостности материала. Возникает плесень, грибок и другие негативные факторы, которые наносят вред здоровью человека.

Наиболее страшные последствия контакта влаги с металлическими конструкциями. В следствии попадания жидкости, на областях воздействия развиваются коррозийные процессы, которые способны разрушить целостность здания. Вследствие этого такой способ, как изоляция решает ряд очень важных вопросов, связанных с защитой конструкции здания. Для внутренних работ используют мастику полимерную.

Разновидности мастик для изоляции строительных конструкций

Вид мастики полимерной

Данный материал представляет собой пластичное клейкое вещество, которое используют для защиты от влаги, а также как самостоятельный связующий материал для поверхностей. Такая гидроизоляция считается эффективным и многофункциональным средством, так как оно не требует дополнительной предварительной отделки, штукатурки и достаточно элементарно в использовании.

Существует два основных вида мастики:

  • Битумная мастика. Это вещество, в состав которого входят продукты нефтепереработки. Представляет собой густую, черную, однородную смесь, с высоким уровнем плотности. Наиболее широко используется в герметизации фундаментов, подвальных помещений и цоколя, а также в помещениях с высоким уровнем влажности (ванная, прачечная, санузел). Данный материал не терпит попадания прямых солнечных лучей и при нагревании переходит в более жидкое состояние. Битум нуждается в дополнительной защите. В основном на его поверхность насыпают слой земли, выполняют отделку каменной декорированной кладкой либо используют дополнительный утеплитель
  • Полиуретановая мастика представляет собой многофункциональную усовершенствованную, в сравнении с битумным веществом, смесь на акриловых составляющих. Она не боится нагревания температуры, не теряет своей прежней формы и структуры и по составу не содержит токсичный продуктов переработки. Также данный материал может выступать как самостоятельный утеплитель, так как благодаря своей структуре он способен сохранять и аккумулировать тепло.

Полимерная мастика для гидроизоляции, преимущество применения

Вид мастики полимерной для гидроизоляции

При контакте влаги со строительными конструкциями, возникает необходимость в защите их от разрушительного влияния воды. Для этого выполняется защита от влаги данных поверхностей, которая может производится двумя способами:

  • отделка поврежденных областей изоляционными рулонными листами;
  • нанесение специального вещества, который покрывает бетонное тело защитным слоем.

Первый способ представляет собой картонные листы, обработанные специальным битумным раствором. Данные листы покрывают поверхность и с помощью нагревания закрепляются между собою. Главным недостатком данного способа являются стыки между листами и пустоты между ними. Эти участки претерпевают воздействию влаги.В то же время мастика создает цельное полотно, которое равномерно покрывает поверхность и защищает ее от проникновения воды.

Ранее изоляция выполнялась с мастикой на основе битума. Данное вещество имеет ряд достоинств и эффективно защищает фундамент. Битум представляет собой твердый материал, который при изоляции требует воздействия высоких температур. При этом в процессе эксплуатации битума необходимо поддерживать стабильную высокую температуру и выполнять отделочные работы в считанные минуты. Эти нюансы вызывают трудности при работе с битумом, поэтому возникла необходимость в разработке новых средств для защиты поверхности.

Что представляет собой полимерная гидроизоляционная мастика

Мастика полимерная — эффективная, отделочная смесь, в состав которой входят полимерные вещества, которые используются для равномерной, цельной изоляции фундаментов и других конструкций в строительстве. Данное вещество пользуется огромной популярностью среди гидроизоляционных средств благодаря отсутствию швов и стыков, и создания своеобразной прочной пленки, способной защитить бетонную поверхность.

Акриловая мастика для гидроизоляции широко используется при изоляции различных поверхностей и конструкций, которые соприкасаются с влагой:

  • изоляция ванных комнат и санузлов, прачечных, душевых помещений;
  • отделка кровельных поверхностей;
  • заделка швов стыков и трещин;
  • профилактика зашиты от влаги при установке теплых полов;
  • отделка емкостей, которые заполняются водой (бассейн, питьевой резервуар);
  • изоляция фундаментов зданий.

Мастика жидкая применяется при изоляции цементных и цементно-известняковых отделок, плит из гипсокартона, шовных либо бесшовных полов из бетона, песчаных оснований, штукатурок, декоративной кладки, материалов из дерева, пенопластовых поверхностей, черепицы, оцинкованной стали и так далее.

Полимерные мастики: разновидности, достоинства и технические характеристики

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Существует два основных вида мастики:

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

  • отличная клеящаяся способность;
  • великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
  • водоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
  • износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

  • гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
  • ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
  • облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
  • в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
  • строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
  • строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
  • при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

  • не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
  • после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
  • высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
  • большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
  • обладают высокой эластичностью;
  • хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • очень хорошая атмосферная стойкость;
  • эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
  • в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
  • является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

  • Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
  • Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
  • Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

  • Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
  • Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

Изоляционные материалы

Кровля крыши каждый день принимает на себя удары природы в виде воздействия различных атмосферных явлений. Кровельная мастика, называемая иначе наливная кровля, как самостоятельный кровельный материал всё чаще используется в последнее время при обустройстве крыш.

Содержание:

Кровельная мастика

Мастика кровельная горячая или холодная представляет собой однородную, вязкую массу, которая наносится на кровлю ручным способом или с помощью распылителя. После затвердевания предыдущего слоя наносится следующий слой. Кровельная мастика может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной. Несомненный плюс мастичной кровли заключается в отсутствии применения рулонных материалов а, следовательно, стыков и швов. Равномерное распределение мастики по поверхности крыши является необходимым условием при создании такой кровли. Будь то холодная кровельная мастика или горячая. Мастика кровельная цена, на которую не кусается, несомненно, поможет в создании надёжной кровли.

Мастика кровельная гидроизоляционная представляет собой жидкую, вязкую однородную массу. После нанесения на поверхность и затвердевания масса превращается в монолитное покрытие, похожее на резину. В состав кровельных мастик могут входить наполнители, растворитель и различные добавки. Кровельным мастикам может быть придан практически любой цвет, путём добавления красителей. Имеет мастика кровельная гост где, разумеется, подробно изложены все технические требования. Мастики можно применять как для покрытия новых кровель, так и для герметизации стыков, ремонта старых кровель, гидроизоляции, приклеивания рулонных материалов и антикоррозионной защиты. Полимерные и битумно-полимерные мастики легко ложатся на рубероид, сталь, бетон и асбестоцемент.

Использование кровельной мастики снижает затраты на строительство, потому что уровень механизации при использовании мастичного покрытия достигает 90%. При работах с использованием рубероида показатель механизации составляет всего 30%. Это позволяет снизить трудозатраты практически в 2-3 раза.

Кровельные мастичные покрытия обладают рядом достоинств:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к ветру, осадкам, температуре, инсоляции;
  • Стойкость к УФ: окислению и излучению;
  • Стойкость перед коррозией;
  • Лёгкий вес;
  • Эластичность.

Преимущественно кровельные мастики используются на плоских поверхностях, угол наклона которых не превышает 2,5 %. Если же наклон больше 2,5 % к мастике примешивают цемент или загустители, добавляют дополнительную армирующую сетку из стеклотканей или полотнище из стекловолокон. При угле наклона свыше 25 % применять кровельные мастики и рулоны не рекомендуется. Разжелобок, карнизный свес, конёк и ендова усиливаются дополнительным слоем мастики в местах соединения с крышей.

Наливные кровли разделяются на армированные, неармированные и комбинированные кровли.

Неармированные кровли – сплошное, бесшовное гидроизоляционное покрытие толщиной около 10 мм, образованное нанесением нескольких слоёв мастики. В верхний слой чаще всего добавляют гравий или каменную крошку.

Армированные кровли – сплошное, бесшовное гидроизоляционное покрытие состоящие из трёх, четырёх или пяти слоев мастики. Мастика битумно резиновая кровельная содержит посреди слоёв стекло сетку или стекловойлочное полотнище. Армирование увеличивает прочность, но снижает эластичность.

Комбинированные кровли – чередующиеся слои мастики и рулонных материалов. Верхний слой мастики чаще всего содержит гравий либо окрашен водонепроницаемой краской.

Классификация мастик

Кровельные мастики классифицируются по различным признакам.

  • По составу: однокомпонентные и двухкомпонентные мастики;
  • По способу применения: горячие и холодные мастики;
  • По составу вещества: битумные, бутил каучуковые, битумно-латексные, битумно-полимерные, полимерные кровельные мастики, хлор-сульфо-полиэтиленовые;
  • По назначению: кровельно-изоляционные, приклеивающие мастики, гидроизоляционные и асфальтовые, антикоррозионные;
  • По способу отверждения: отверждаемые мастики и неотверждаемые;
  • По типу растворителя: содержащие воду, органические растворители, жидкие органические вещества.

Однокомпонентная мастика — поставляется уже в готовом для применения виде. Содержит растворитель, при улетучивании которого происходит отвердение её состава. Срок хранения не более трёх месяцев. Исключением является полиуретановая мастика, затвердевание которой происходит под действием паров воды. Срок хранения полиуретановой мастики в герметичной таре составит 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика — поставляется в виде двух малоактивных компонентов. Срок хранения такой мастики составит более года. Смешивания двух компонентов позволяет придать покрытию эластичность либо же твердость, в зависимости от условия эксплуатации мастичной кровли.

Мастика битумная кровельная, битумно-полимерная и полимерная отличаются от аналогичных рулонных материалов в первую очередь тем, что они формируются в покрытие (мембрану) на поверхности кровли.

Требования к мастике

Кровельные мастики при эксплуатации должны:

  • Свыше нормы не выделять вредных веществ в атмосферу;
  • Иметь однородную структуру, без включения различных частиц;
  • Вяжущими веществами не пропитываться;
  • К биологическим компонентам проявлять стойкость;
  • Прочно склеивать рулонные материалы;
  • Обладать стабильными физико-механическими характеристиками;
  • Долговечно служить в пределах норм.

Преимущества мастик

  • Легко использовать и наносить;
  • Хорошо поддаются работе кровельных инструментов;
  • Обеспечивают отличное сцепление с вертикальными и горизонтальными поверхностями;
  • Образуют эластичное покрытие;
  • При затвердении не растрескивается;
  • Позволяют работать в условиях высокой влажности;
  • Значительная гибкость при отрицательных температурах;
  • Долговечность;
  • Существенное сопротивление усадке и текучести;
  • Экологическая чистота;
  • Возможность изменять цвет;
  • Отсутствие швов.

Технология нанесение мастик

Поверхность кровли требуется предварительно очистить от мусора и пыли. Кровельную мастику можно нанести двумя способами: ручным с помощью шпателя и валика и механическим с помощью распылителя. Оба способа обеспечат простое и надёжное выполнение работ. Применение кровельных мастик особенно выгодно, когда поверхность крыши содержит различные детали и помехи для рулонных материалов. Мастика кровельная технониколь, например, может наноситься как с предварительным подогревом, так и холодной. Толщина слоя кровельной мастики, как правило, составляет 1 мм. Высыхает такой слой за 24 часа. Последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Число слоёв зависит от угла наклона, обычно создают двухслойное покрытие. Приблизительно расход мастики равен 1300 грамм на квадратный метр при ровной поверхности. Если кровельные работы происходят зимой, следует заранее подогреть мастику при температуре 50 градусов по Цельсию в закрытой металлической ёмкости. Часто для придания лучших эксплуатационных свойств новому покрытию, его посыпают кровельной присыпкой. Заранее рекомендуем позаботиться о водостоке, поскольку длительное воздействие осадков может причинить мастичному покрытию вред.

Полимерная отверждаемая мастика

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS

ОКС 91.100.099
ОКСТУ 5775

Дата введения 2001-04-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы», Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия — Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. N 111

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

3 Классификация

3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

виду основных исходных компонентов;

3.2 По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.

3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6 По способу применения мастики подразделяют на:

горячие — с предварительным подогревом перед применением;

холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания
рулонных кровельных
и гидроизо- ляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно- эмульсион-
ная для устройства мастичной кровли или гидро-
изоляции

для приклеи- вания битумных и битумно- поли-
мерных рулонных материалов

для устрой- ства мастич- ной кровли или гидро- изоляции

для приклеи- вания битумных и битумно- полимер- ных рулонных материалов

для устрой-
ства мастич-
ной кровли или гидро- изоляции

для приклеи- вания поли- мерных рулонных мате- риалов

для устройства мастич-
ной кровли или гидроизо- ляции

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

Условия испытания мастик на гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, °С, не выше

4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5 Требования безопасности

5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6 Правила приемки

6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Прочность сцепления с основанием

Относительное удлинение при разрыве

Теплостойкость или температура размягчения

Глубина проникания иглы

Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность

Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ

Водопоглощение или водостойкость

Водопоглощение или водостойкость

Прочность сцепления между слоями

Прочность на сдвиг клеевого соединения

Гибкость клеевого соединения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6 Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

— наименование мастики и обозначение нормативного документа;

— номер партии и дату изготовления;

— количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7 Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2 Хранение

8.2.1 Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2 Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

9 Указания по применению

9.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector