Сложность ремонта оборудования это

Сложность ремонта оборудования это

Потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуа-тационные нужды рассчитывают, исходя из годового плана ремонта средств труда (капитальный, средний, текущий). При этом необходимо иметь данные о количестве оборудования, подлежащего плановому ремонту, категории сложности ремонта оборудования разных видов, данные о затратах на ремонт (смета ремонта), прогрессивные нормы расхода материалов по видам ремонта и т. д. В нефтяной промышленности потребность в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяют на 1 млн. руб. стоимости ремонтных работ. [c.261]

К показателям, характеризующим систему планово-предупредительною ремонта, относят продолжительность ремонтного цикла, меж-осмотровых и межремонтных периодов, продолжительность ремонта, категорию сложности и трудоемкость ремонта. [c.101]

Продолжительность простоя оборудования зависит от вида ремонта, категории сложности ремонтируемого оборудования, тех- [c.169]

Сложность и вид ремонта, зависящие от конструктивных и технологических особенностей и объема ремонтных работ, определяют их трудоемкость. Степень трудоемкости и особенности ремонта оцениваются категориями сложности R. [c.225]

Ремонтная сложность каждого производственного объекта сравнивается с условно принятым эталоном и тем самым устанавливается число единиц, характеризующее категорию сложности ремонта этого объекта. На единицу ремонтосложности устанавливаются предельные нормы трудоемкости ремонтных работ, а также нормы затрат материально-технических ресурсов. По каждой группе оборудования и сооружений устанавливаются категории сложности и ремонта. Номер категории означает во сколько раз затраты труда и материалов по этой категории сложности ремонта больше, чем по первой категории. [c.225]

Категории сложности ремонта оборудования и сооружений на предприятиях транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа приводятся в табл. 11. [c.225]

РО — категория сложности ремонта данного вида п — число единиц оборудования. [c.235]

Hi — средняя годовая величина затрат на единицу ремонтной сложности, руб. / Сл i—категория сложности ремонта оборудования [c.176]

Рабочие бригад по подземному ремонту скважин, включая машинистов на подъемниках, премируются за окончание ремонта скважин в срок по месячным результатам работы и дополнительно за каждый процент среднемесячного ускорения в зависимости от категории сложности ремонта на скважинах II и III категорий сложности ремонта соответственно до 20 и до 2% сдельного заработка, а на скважинах I категории сложности ремонта — до 15 и до 1,5% сдельного заработка. [c.51]

Рабочие бригад по капитальному ремонту скважин, включая машинистов на подъемниках, премируются за окончание всех работ и срок до 20% сдельного заработка на скважинах II категории сложности ремонта и до 2% сдельного заработка за каждый процент ускорения па скважинах I категории сложности ремонта соответственно 15 и 1,5% (рабочим-повременщикам премии начисляются на заработок за время, предусмотренное планом). [c.51]

В зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудование оценивается по категориям сложности. Единицей для оценки объема ремонтных работ на трубопроводах принята сложность ремонта 1 км магистрального трубопровода диаметром 500 мм, которая оценивается в 50 единиц. Категории сложности устанавливают для различных видов оборудования на основании расчетов, подтвержденных практи- [c.192]

Категории сложности ремонта для некоторых видов трубопроводов (на 1 км длины) [c.106]

Категория сложности ремонта обозначается буквой R, а ее количественное выражение проставляется перед буквой. Например, 107 — агрегат десятой категории сложности ремонта. [c.106]

Условный диаметр, мм Категория сложности ремонта Условный диаметр, мм Категория сложности ремонта [c.152]

Сложность выполнения тех или иных ремонтов определяется соответствующими категориями сложности. Например, для трубопроводов установлены категории сложности ремонтов, приведенные в табл. 16. Зная категорию сложности ремонта, можно определить затраты времени, необходимого на проведение этого ремонта, и расход материальных ресурсов. [c.152]

Для бурового и нефтепромыслового оборудования в качестве эквивалента ремонтосложности принята сложность ремонта условной единицы оборудования, трудоемкость ремонта которой равна 10 человеко-часам. Таким образом, категория сложности ремонта в бурении и добыче нефти и газа определяется делением трудоемкости ремонта конкретных единиц оборудования в человеко-часах на 10. [c.111]

Введение системы ППР на предприятии требует соответствующей технической и организационной подготовки, которая включает проведение учета и паспортизации всего оборудования, определение категорий сложности ремонта для всех видов оборудования, составление спецификации запасных частей и установление норм их запаса, разработка рациональных технологических процессов ремонта оборудования и технически обоснованных норм на ремонтные работы. [c.112]

Участок текущего подземного ремонта скважин состоит из бригад подземного ремонта во главе с мастерами. В зависимости от нормативной продолжительности ремонта бригады производят работы в две смены (при продолжительности ремонта до 16 ч) или в три (при продолжительности ремонта более 16 ч). Состав смен различен по количеству и квалификации работающих. Обычно ремонт производят трое рабочих оператор подземного ремонта (IV—VI разряда в зависимости от категории сложности ремонта), помощник оператора (III—IV разряда) и машинист (водитель) подъемника (IV—VI разряда). Состав вахт увеличивается на одного помощника оператора (III разряда) в случае спуско-подъемных операций 102-мм труб с мостков или же с установкой труб за палец при ремонте скважин, находящихся на морских основаниях. [c.116]

Категорию сложности ремонта обозначают буквой Л, а ее количественное выражение — стоящим впереди коэффициентом. Так, при ЮЛ — агрегат десятой категории сложности ремонта, при 5 Я — агрегат пятой категории сложности ремонта и т. д. [c.167]

Ремонтные особенности оборудования предприятия оценивают по средней категории сложности ремонта. [c.103]

Плановую себестоимость ремонта отдельных видов станков определяют путем умножения себестоимости ремонта ремонтной единицы на категорию сложности ремонта. [c.108]

Расходы на ремонт и другие расходы (категория сложности ремонта 16, расход на ремонт- [c.194]

Для плановых расчетов объема и трудоемкости ремонтных работ наряду с категорией сложности ремонта применяется понятие ремонтная единица. Для отдельного агрегата категория сложности ремонта и соответствующее этому агрегату число ремонтных единиц совпадают. [c.129]

Для оценки сравнительной сложности ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между ними 1000 мм, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта. Категорию сложности ремонта любого агрегата определяют, сопоставляя его с ремонтосложностью эталона. [c.103]

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов технических средств. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов ремонтный период категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели — основа планирования ремонтных работ. [c.279]

Текущий подземный ремонт (замена глубинных насосов и насосно-комлрессорных труб, устранение обрывов или отвинчивания штанг, замена изношенных штанг, промывка песчаных пробок и др.), как правило, производят для обеспечения бесперебойной работы действующего фонда скважин. Организация текущего подземного ремонта скважин зависит не только от вида ремонта, но и от категории сложности, которая определяется прежде всего глубиной подвески насосно-компресеорных труб или насосов. В зависимости от этого каждый вид ремонта подразделяется на три категории первая категория — при глубине подвески до 800 м, вторая — 801—1400 м и третья — 1401 м и более. [c.115]

К показателям, характеризующим систему ППР, относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ. [c.264]

Капитальный ремонт скважин выполняют специальные бригады КРС. Для них составляют свой оперативный календарный план работ, в котором по каждой скважине указывают ее номер, вид и категорию сложности ремонта, дату начала и окончания ремонта, трудоемкость работ в бригадо-днях и плановое время простоя скважин в ремонте. [c.323]

Примечания 1. План-ницу оборудования (поквартально ческих единиц (на год). 2. В числителе указывается в дарных сутках. 3. Все расчеты трудоемкости ремонта оборудования. график на тяжелое и уникальное оборудование составляется раздельно на каждую еди-, на все прочее оборудование по каждому его виду — суммарно на общее количество физи-ид ремонта (К — капитальный, С — средний), в знаменателе — простои в ремонте в кален-стоимости ремонтов производятся исходя из приведенной средней категорий сложности [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Оборудования категория сложности ремонта

Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования [c.291]

R — категория сложности ремонта данного оборудования [c.230]

Степень сложности ремонта металлообрабатывающего оборудования оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности любого агрегата определяется сопоставлением его со станком-эталоном. В качестве эталона принята сложность ремонта то-карно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности. Для этой категории установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-ч работ 3-го разряда, в том числе 253 нормо-ч слесарных работ, 110 станочных и 22 нормо-ч кузнечных, сварочных и других работ. [c.14]

Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]

Название оборудования Категория сложности ремонта [c.8]

Категорией сложности ремонта называют степень сложности ремонта данного оборудования относительно условно принятого эталонного образца. Категория сложности зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования и определяется расчетом. На основании категорий сложности оцениваются ремонтные особенности оборудования предприятия и устанавливается средний тарифный разряд ремонтных рабочих бригад. [c.223]

Категория сложности ремонта. Для удобства планирования ремонтных работ сложность ремонта отдельных машин и аппаратов оценивается категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта оборудования выражается условной единицей, за которую принимается объем работ по капитальному ремонту с установленным нормативом трудозатрат. В пищевой промышленности принято, что одна единица сложности ремонта механической части оборудования соответствует 35 чел-ч для капитального ремонта. [c.1313]

Одна единица сложности ремонта электротехнической части оборудования соответствует 15 чел-ч для капитального ремонта. Эталоном для электротехнического оборудования является асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором с паспортной мощностью до 0,6 кВт, который имеет первую категорию сложности ремонта. [c.1313]

Категории сложности ремонта и структура ремонтных единиц по всем видам ремонта основного холодильного оборудования приведены в табл. III—10. [c.121]

Категория сложности ремонта оборудования выражается в ремонтных единицах. Чем выше категория сложности, тем больше затраты труда на ремонт. Категории сложности ремонта некоторых типов оборудования [c.364]

Категория сложности ремонта может быть определена путем деления трудоемкости ремонта механической части оборудования на 35 чел-ч, а электрической части — на 15 чел-ч. [c.1313]

Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9]

Наименование оборудования Модель, тип, марка Категория сложности ремонта механи- Структура ремонтного цикла Продолжительность ремонтного цикла в отработанных часах Число ских ремонтов и техниче-обслуживаний в ремонтном цикле [c.1314]

Зная среднюю категорию сложности ремонта и количество оборудования п в каждой группе, можно определить среднюю сложность ремонта для всего предприятия [c.762]

Ремонтные особенности оборудования той или иной группы могут быть оценены по средней категории сложности ремонта и обозначены буквой R с соответствующим индексом. Например, средняя [c.761]

Для разработки нормативных таблиц категорий сложности ремонта предварительно устанавливают степень влияния основных факторов на трудоемкость ремонта. Например, для электродвигателей такими факторами являются тип и мощность для кранового оборудования—тип крана, грузоподъемность, конструктивные особенности и т. д. [c.197]

КАТЕГОРИИ сложности РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ [c.110]

При относительной оценке трудоемкость данного оборудования сравнивают с трудоемкостью ремонта однотипного оборудования, принятого за эталон, определяя категорию ремонтной сложности. [c.195]

Категория сложности ремонта определяется степенью сложности ремонта данного оборудования, обусловленной конструктивными и технологическими особенностями оборудования, и устанавливается расчетом. [c.121]

Нормативы для планирования ремонта. При планировании ремонтов устанавливают возможные затраты труда и средств. Для этой цели на основе опыта эксплуатации оборудования установлены нормы времени на выполнение ремонтных работ, нормы простоя оборудования в ремонте, нормы раехода запчастей и материалов на ремонт, разработаны ремонтные единицы и категории сложности ремонта. [c.364]

Для оценки сложности ремонта и установления категории сложности принимают агрегат-эталон. В качестве агрегата-эталона принят токарно-винтореэный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Для этого станка установлена категория сложности ИЙ. Категория сложности любого оборудования устанавливается путем сопоставления его с агрегатом-эталоном. Трудоемкость капитального ремонта агрегата первой категории сложности равна трудоемкости одной ремонтной единицы. [c.198]

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от категории сложности ремонта, состава ремонтной бригады, а также от степени подготовленности к ремонту (наличие запасных деталей и материалов, освобождение аппаратов от продукта, пропарка и промывка их и пр.). [c.762]

Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта отдельных элементов оборудования установок и их конструктивных особенностей и размеров. Для облегчения и упорядочения планирования ППР все оборудование установок очистки газов и вентиляции в зависимости от степени сложности ремонта делят на группы по категориям сложности ремонта. Чем сложнее оборудование и чем больще его основные размеры, тем выше категория сложности ремонта. [c.235]

В машиностроении для оценки ремонтных особенностей оборудования в качестве агрегата-эталона принят токарно-винто-резиыи станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Этому станку присвоена одиннадцатая категория сложности ремонта. Отнесение любого агрегата к категории сложности производится на основе его соотнесения с агрегатом-эталоном. Категория сложности ремонта обозначается буквой R , а ее значение, присвоенное данному агрегату, числом перед этой буквой. Например, 1R обозначает агрегат первой категории сложности, 11R — одиннадцатой категории сложности ремонта. В общем случае категория сложности ремонта R определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудования. Например, категория сложности ремонта токарных станков Rt. с определяется ио следующей формуле [c.113]

Оборудование Производительность в м /мин Категория сложности ремонта Оборудование Производительность в м /мин Категория сложности ремонта [c.110]

Годовой календарный график ремонтов оборудования является исходным документом планирования ремонтных работ на предприятии. В графике указываются виды и календарные сроки исполнения ремонтов по каждому наименованию оборудования. Виды ремонтов определяются на основании утвержденной структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов. Календарныз сроки, а также необходимое для их определения количество ремонтных рабочих, их профессии и разряды, рассчитываются по категориям сложности ремонта или на основании установленных объемов работ и действующих на ремонтном предприятии норм выработки. [c.224]

Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего и другого оборудования в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Станку-эталону присвоена 11-я категория сложности ремонта. Ниже приводится методика определения категории сложности ремонта станков по данным ЭНИМС. [c.291]

Установить продолжительность межремонтных пробегов и простоев в ремонте для всех видов оборудования с учетом условий производства, а также категорий сложности ремонта при применении передовых методов труда ремонтников. [c.54]

Продолжительность ремонта оборудования зависит от вида ремонта, категории сложности, состава и квалификации ремонтной бригады и организационно-технических условий, при которых производится ремонт. [c.1315]

Категории сложности ремонта и структура ремонтных единиц холодильного оборудования [c.121]

Текуи ий ремонт и техническое обслуживание оборудования. Изменение затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования, занятого на обработке деталей из сравниваемых профилей, рассчитывают путем сопоставления затрат и определяют в зависимости от изменения состава оборудования, степени износа его, категории сложности ремонта, продолжительности занятости рабочих на ремонте, их квалификации и т. д. [c.314]

Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и материалов на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта. Такие нормативы приводятся в разработанной Всесоюзным научно-исследовательским и констрз тор-ским институтом химического машиностроения (НИИХИММАШ) системе планово-предупредительного ремонта. В табл. 2.1 для примера даны ремонтные нормативы для некоторых видов оборудования, взятых из системы ППР. [c.16]

Время простоя оборудования при ремонте планируют в сутках на единицу категории ре.монтной сложности оборудования. Для теплосилового и компрессорного оборудования простои при ремонте можно определять по следующим коэффициентам (при ремонте соответственно в одну, две и три смены) [c.195]

Продолжительность простоя холодильного оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории сложности ремонтируемого оборудования и состава ремонтной бригады. [c.126]

Время простоя оборудования из-за его ремонта планируется с учетом объема ремонтных работ и зависит от сложности и размеров оборудовапия, сменности его работы и срока фактич. эксплуатации. Простои оборудования в ремонте обычно устанавливаются в процентах к номинальному фонду времени ого работы. Напр., для металлорежущих станков, имеющих категорию ремонтной сложности от 1 до 30, при работе в 1 смену [c.419]

При планировании конкретного ремонта нормативы, определенные для ремонтной единицы, переочитывают в заданном соотношении на реальное оборудование с учётом таких факторов, как категория ремонта, мощность оборудования, его параметры, свойства среды, ремонтопригодность, конструктивная сложность, срок службы оборудования с момента монтажа и др. Создание такой единицы для всего технологического оборудования отрасли представляется затруднительным. Ног в частности, для компрессорного оборудования, особенно если выделить группу поршневых компреооорных машин, разработка условной ремонтной единицы достаточно реальна. Причем более просто эта задача решается в рамках отдельного предприятия, объединения. [c.16]

Смотреть страницы где упоминается термин Оборудования категория сложности ремонта: [c.1308] [c.234] [c.113] [c.113] [c.159] [c.244] [c.423] [c.9] [c.304] Машины и аппараты пищевых производств (2001) — [ c.1313 ]

13.6. Категории сложности ремонта и методика проектирования ремонтных баз

Для сравнения объемов ремонтных работ, выполняемых либо при ремонте различных станков и машин, либо отдельными службами или предприятиями, а также для сопоставления объемов ремонтных работ последних на протяжении определенных отрезков времени пользуются единицами сложности. Для механической части оборудования (г_м) — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта механической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 50 ч работы в организационно-технических условиях: среднего РМЦ машиностроительного завода. В годовой план-график вносят не достигнутую трудоемкость ремонта, а достигнутую ремонтослож- ность соответствующих моделей оборудования, что упрощает плановые расчеты. Для электрической части г_э — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта электрической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 12,5 ч работы в тех же условиях, при которых определяется величина г_э.

Нормы трудоемкости ремонта и полного планового осмотра приведены в табл. 13.3. Эти нормы предусматривают изготовление всех деталей заводом, эксплуатирующим оборудование (если часть запчастей поступает со специализированных заводов, то нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей уменьшают пропорционально проценту массы запасных частей, поступающих с других заводов); упрочнение направляющих поверхностей базовых деталей газопламенной закалкой или наклепыванием закаленных стальных накладок (если упрочнение не выполняют, то нормы слесарных работ уменьшают на 2 ч); восстановление рабочих поверхностей базовых деталей шлифованием (при замене шлифования шабрением норму станочных работ уменьшают на 1 ч, а слесарных — увеличивают на 4 ч).

Нормы трудоемкости ремонта и полного планового осмотра, ч

Ремонт механической части

Изготовление заменяемых деталей

Пригонка при сборке

Изготовление заменяемых деталей

Разборка, сборка, пригонка и т.д.

Изготовление заменяемых деталей

Разборка, сборка, пригонка и т.д.

Ремонт электрической части

Изготовление заменяемых деталей

Пригонка при сборке

Окончание табл. 133

Изготовление заменяемых деталей

Разборка, сборка, пригонка и т.д.

Изготовление заменяемых деталей

Разборка, сборка, пригонка и т.д.

Степень сложности ремонта каждой единицы оборудования можно оценивать категорией сложности ремонта, зависящей от конструктивной и технологической возможностей оборудования, указанных в паспорте. Категорию сложности ремонта каждой единицы оборудования определяют сопоставлением со сложностью ремонта агрегата эталона. Для технического обслуживания в качестве эталона принят токарный станок модели 16К20 с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Ему соответствует 11-я категория сложности ремонта или 11 условных ремонтных единиц (РЕ), принимаемых в качестве меры трудоемкости и станкоемкости ремонтных работ. Проектные расчеты числа работающих, оборудования, расхода материалов выполняют, используя РЕ. Категории сложности ремонта, т.е. число РЕ для разных видов технического обслуживания и подъемно-транспортного оборудования, приведены в Единой системе ПНР. Среднюю ремонтную сложность по участку или цеху определяют путем деления суммы ЕРЕ категорий сложности оборудования указанных подразделений на число единиц расположенного там оборудования.

Трудоемкости ремонтов и осмотров станков с ЧПУ на одну РЕ за РЦ приведены в табл. 13.4.

Нормы времени при ремонте станков с ЧПУ, ч

Вид ремонтов и осмотров

Количество в РЦ

На одну РЕ, в том числе станочных работ при

изготовлении всех запасных частей в РМЦ предприятия**

Осмотр перед капитальным ремонтом

Нормативы снижают на то же значение, что и нормативы на станочные работы (ч/РЕ).

» Нормативы трудоемкости станочных работ снижают пропорционально обеспечению (%) предприятия запасными частями со специализированных предприятий.

В цехах, имеющих менее 100 станков, организация ЦРБ нецелесообразна. ЦРБ или корпусную ремонтную базу (КРБ) организуют на средних и больших заводах. В функции ЦРБ обычно входит техническое обслуживание оборудования, включающее осмотр, текущий и средний ремонт оборудования. Если ЦРБ выполняет также и капитальный ремонт, то из РМЦ добавляется определенное число станков в ЦРБ. В состав подразделений ЦРБ входят станочный участок, слесарный участок, мастерская по ремонту электрооборудования и электронных систем, склад материалов, склад запасных деталей и сборочных единиц.

Проектирование ЦРБ (КРБ) выполняют на основе программы, представляющей собой общий объем работ по обслуживанию и всем видам ремонта оборудования и другим сопутствующим работам (модернизация, изготовление нестандартного оборудования и запчастей), подлежащим выполнению в течение года. МО в этот объем условно не включают, так как эту работу выполняет вспомогательный персонал (слесари, смазчики) производственного цеха, который учитывают отдельно от ремонтных служб.

Основой для расчета ремонтных служб являются техническое обслуживание оборудования и плановые ремонты. Остальные виды работ рассчитывают укрупненно в процентах по отношению к основным.

Годовой объем работ по обслуживанию и плановым ремонтам оборудования У_р, подлежащий выполнению, называют ремонто- емкостъю и определяют по формуле

где ^К — общая ремонтная сложность, РЕ; ?_рц — продолжительность РЦ для данного оборудования, годы.

Годовую ремомтоем кость по цеху можно определить детальными или укрупненными расчетами. В первом случае исходят из полной спецификации обслуживаемого оборудования. Категорию ремонтной сложности и продолжительность РЦ для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе 1111Р или по расчетам. Этот метод используют для определения нормативной средней ремонтной сложности по видам оборудования. Нормативные значения средней ремонтной сложности и средней продолжительности РЦ по видам оборудования (металлорежущее, подъемно-транспортное и др.) или по цехам применяют при укрупненных расчетах ремонтоемкости. Годовую ремон том кость данного вида оборудования (или оборудования всего цеха) получают делением значения произведения средней ремонтной сложности и числа единиц оборудования на величину среднего цикла. Режим работы ЦРБ (КРБ) делают таким же, как и в обслуживаемых ими производственных цехах.

При проектировании ЦРБ (КРБ) количество оборудования и работающих определяют исхода из трудоемкости Т годового объема ремонтных работ, подлежащих выполнению:

где Т_сл — трудоемкость слесарных работ; Т„ — трудоемкость станочных работ (станкоемкость).

Трудоемкость Т определяют как произведение величины У_р на трудоемкость ремонтных работ Грц, выполняемых за один РЦ и отнесенных к одной единице ремонтной сложности (1 РЕ):

где 7рц_сл, 7рц_ст — трудоемкости слесарных и станочных работ, выполняемых за один РЦ, отнесенных к одной единице ремонтоем- кости. При детальных расчетах величины Т_сл и Т_ст изменяются для различных видов и групп оборудования вследствие разной структуры их циклов. При укрупненных расчетах значения этих величин трудоемкости на 1 РЕ берут из справочных таблиц со следующими коррективами:

где к_:,_ч, к_р — коэффициенты, учитывающие снижение трудоемкости ремонтных работ (принятой по ЕС ПНР) в зависимости от уровней централизованного обеспечения запасными частями и капитальным ремонтом соответственно.

При расчете численности рабочих по трудоемкости Т_сл следует дополнительно вводить коэффициенты, учитывающие дальнейшую механизацию слесарных работ (&_{м р}) и перспективу изменения норм времени, установленных ЕС ПНР.

Коэффициент К_л загрузки оборудования ЦРБ (КРБ) зависит от масштаба производства (табл. 13.5, 13.6).

Коэффициент загрузки оборудования ЦРБ (КРБ)

Общее число единиц ремонтной сложности обслужи ваемого оборудован ия

Общее число единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования

3 • 10 4 . 5 • 10 4

Коэффициент загрузки оборудования ЦРБ (КРБ)

Количество основных станков

Количество основных станков

В общезаводской классификации вес оборудование ЦРБ и КРБ относят к вспомогательному. Станочное оборудование ЦРБ (КРБ), в свою очередь, подразделяют на основное и вспомогательное. Количество основного оборудования ЦРБ (КРБ) определяют суммарно расчетом по трудоемкости Т_ст (станкоемкости технического обслуживания, плановых ремонтов и других работ). Вспомогательное оборудование выбирают комплексно без расчета. Примерные составы основного и технологического оборудования приведены в табл. 13.7 и 13.8.

В общезаводской классификации все рабочие ремонтных баз относятся к группе вспомогательных рабочих. Внутри же этих служб они делятся на основных и подсобных. В состав основных рабочих ЦРБ входят станочники, слесари и т.д.

Примерный состав (число единиц) основного оборудования ЦРБ

Общее число основных

Примечание. При отсутствии в обслуживаемом цехе отрезного станка в состав ЦРБ включают такой станок.

Примерный состав (число единиц) вспомогательного оборудования ЦРБ

Пост газовой сварки

Численность рабочих-станочников можно определить двумя способами: 1) по трудоемкости станочных работ (станкоемкости); 2) по числу основных станков. В первом случае численность рабочих-станочников можно определять по методике, изложенной для механических цехов. Во втором случае число станочников определяется по числу основных станков с учетом сменности работы (числа смен), коэффициента загрузки и других показателей.

К вспомогательному персоналу ЦРБ (КРБ) относятся слесари-ремонтники (ремонт механической и гидравлической частей), слесари-электрики и наладчики-электронщики (ремонт электрической и электронной частей), наладчики (наладка, регулировка и участие в ремонте механической и гидравлической частей). Можно ориентировочно принимать следующую численность специалистов по наладке и ремонту, например, станков с ЧПУ: 2 ин- женера-электронщика на 2. 4 вида УЧПУ; 1 рабочий-наладчик на 3. 6 станков (при двухсменной работе). Нижний предел берут при меньшем числе станков, верхний — при большем.

При укрупненных расчетах число вспомогательных рабочих ЦРБ (КРБ) можно принимать равным 15. 18 % от расчетного числа основных рабочих (в том числе рабочих-контролеров 2. 3 %). Общее число рабочих ЦРБ (КРБ) укрупненно принимают из расчета 4 человека на станок, включая слесарей. ИТР составляют

• 404
• 8. 10 %, служащие — 1,5. 2 %, обслуживающий персонал — 1,0. 1,5 % от числа всех рабочих.

Площадь помещений рассчитывают исходя из нормы 4,5 м на одного работающего. Группа слесарей-ремонтников должна быть изолирована от группы электроналадчиков-электронщиков. Особые требования предъявляют к помещению для электронщиков. Рядом с ним недопустимо наличие магнитных полей (силовых трансформаторов, подстанций и высокочастотных преобразователей, сварочных установок). Следует поддерживать температуру воздуха +20 °С ±2 °С, относительную влажность воздуха 30. 60 % (кратковременно — до 70 %), скорость движения воздуха не более 0,2. 0,5 м/с. Уровень шума не должен превышать 50 дБ. Допустимые параметры вибраций в производственном помещении, где выполняется ремонт УЧИУ, не должны превышать нормы.

Па рабочем месте наладчика должна быть комбинированная система освещения. При использовании газоразрядных ламп освещенность должна быть равной 1000 лм, ламп накаливания — 750 лк.

Рабочее место слесаря-ремонтика оборудуется верстаком тина СД 3701-06 с тисками и набором слесарного инструмента. На верстаке может быть установлен верстачный стеллаж, предназначенный для хранения крепежа и отдельных мелких деталей. Рабочее место укомплектовывают подъемно-поворотным стулом типа СД 3741-01. Для ремонта оборудования на его рабочем месте используют тележку типа СМ-522-00-00. Помещение оборудуют стеллажами для хранения запчастей и настольно-сверлильным станком, например модели 211112.

Рабочее место наладчика-электронщика и слесаря-электрика оборудуют столом с рамкой для чертежей. Для предохранения ремонтируемого блока от повреждений на стол укладывается коврик из губчатой резины. Для хранения запчастей и крепежа используются поворотные стеллажи. Наладчик должен иметь переносной осциллограф и тестер. В помещении этих специалистов необходим стеллаж для технической документации.

Норма расхода металла в год на один основной станок ремонтной базы составляет 3,5. 5 т.

Категория сложности ремонта

Для машиностроительных предприятий с полным технологическим циклом производства станков и машин может быть предложена в качестве методического руководства Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (М.: Машиностроение,1988), разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков, г. Москва.

Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования может быть осуществлена при наличии следующих составляющих:

• сведений о загрузке оборудования на планируемый год;
• сведений об объемах работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, трудоемкости планируемых объемов работ, численности рабочих, потребности в ресурсах и др.;
• сведений, характеризующих ремонтные особенности каждого станка (машины);
• сведений о фактически отработанном времени станком (машиной) и др.

Объем ремонтных работ на планируемый год определяют в физических единицах.

Для сравнения физических объемов работ, выполняемых при ремонте различных станков и машин, объемов работ отдельных цехов, а также для сопоставления объемов работ цеха за ряд лет или других промежутков времени принята единица ремонтосложности. Эта единица должна быть стабильной, не изменяющейся во времени при изменении организационнотехнических условий выполнения ремонта. Однако следует иметь в виду, что термин «единица ремонтосложности» обозначает стабильную единицу, соответствующую определенным неизменным условиям. В противном случае сопоставление объемов работ, выраженных в единицах ремонтосложности, невозможно.

Единица ремонтосложности механической части r_м – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 50 ч в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Единица ремонтосложности электрической части – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 12,5 ч в тех же условиях, что и r_м.

Объем работ, подлежащий выполнению при капитальном ремонте механической и электрической частей любого станка (машины) в неизменных условиях и который может быть оценен числом единиц ремонтосложности, зависящим только от его конструктивных и технологических особенностей, называется стабильной ремонтосложностью данного станка (машины) и обозначается соответственно R_М и R_Э.

Механическая часть станков и машин в общем случае может состоять из кинематической и гидравлической частей, ремонтосложность которых обозначают соответственно R_К и R_Г. Таким образом, R_М=R_К+R_Г.

Электрическая часть станков и машин состоит из электроаппаратов, приборов и проводки, ремонтосложность которых обозначают R_А и электродвигателей R_Д. Таким образом, R_Э=R_А+R_Д.

Исходными данными для определения ремонтосложности различных моделей оборудования являются технические характеристики, содержащиеся в паспортах.

Для серийно выпускаемых моделей оборудования во второй части Типовой системы помещены справочные таблицы величин стабильной ремонтосложности механической и электрической частей.

Для распространенных видов оборудования разработаны эмпирические формулы, помещенные в третьей части Типовой системы, позволяющие путем несложных вычислений определить ремонтосложность моделей, не вошедших в справочные таблицы.

Для упрощения плановых расчетов целесообразно объем работ по текущему и среднему ремонту механической части оборудования в R_М и объемы работ по капитальному и текущему ремонту электрической части оборудования в R_А привести к эквивалентному по трудоемкости объему работ по капитальному ремонту механической части и выразить в R_П. R_П – это ремонтосложность различных видов ремонта разных частей оборудования, приведенная к ремонтосложности капитального ремонта механической части оборудования. Для приведения объемов работ по текущему и капитальному ремонту, а также ремонта механической и электрической частей к одному измерителю R_П установлены коэффициенты перевода.

1. Коэффициенты отношения объема работ при текущем и среднем ремонте механической части к объему работ при капитальном ремонте K_ТМ=0,12; K_СМ=0,18.
2. Коэффициент отношения объема работ при текущем ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте K_ТЭ=0,12.
3. Коэффициент отношения объема работ при капитальном ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте механической части К_ЭМ=0,25.