Сушка дуба

Технология сушки дуба, или как получить сухую доску сорта экстра?

Одним из самых популярных методов обработки пиломатериалов является камерная сушка дуба. Способ можно назвать универсальным, так как оборудование позволяет не только высушивать древесину до необходимых показателей, но и подвергать её другим процессам, к примеру, влаготеплообработке которая снимает остаточные внутренние напряжения, возникающие при сушке древесины.

Технология камерной сушки

В процессе обработки дерево подвергается предварительному нагреву, увлажнению, затем материал охлаждается и только после этого сушится. Чтобы получить желаемый сорт доски дуба цикл регулярно повторяется. После каждого «круга» производятся замеры влажности.

Технология сушки дуба в различных камерах примерно одинакова и состоит из следующих этапов:

• укладка сырья в штабеля на прокладках;
• замер уровня первоначальной влажности доски;
• нагрев древесины – материал прогревается до температуры, при которой большая часть жидкости испаряется из наружных слоёв (именно в них содержится наибольшее количество влаги, составляющее до 40-50% общей массы дерева);
• сушка, режим которой зависит от первоначальной влажности сырья и выбранного режима работы;
• влаготеплообработка – в результате нагрева верхний слой древесины активно теряет влагу, тем временем внутри доски/бруса создаётся значительное напряжение, которое возникает из-за разницы в структуре слоёв; влаготеплообработка (или пропаривание) позволяет компенсировать внутреннее расширение, сделать наружные слои дерева эластичнее;
• охлаждение – на этом этапе состояние и уровень влажности всех слоёв древесины выравнивается; после чего цикл стартует вновь (при необходимости температура прогрева увеличивается или понижается).

Чтобы избежать ошибок в настройках параметров камерной сушилки для древесины, необходимо учесть условия обработки, подходящие для дуба, сопоставить табличные данные. Во время нахождения материала в камере важно соблюдать нормы расположения материалов и регулярно измерять влажность в нескольких местах.

В чём принципиальное отличие паровых сушилок?

Паровая сушильная установка подходит для обработки древесины различных пород, с разным содержанием влаги. Принцип работы камеры прост: пар нагревается до температуры свыше 120 градусов по Цельсию и циркулирует за счёт работы мощных вентиляторов. Пар проходит через штабель с пиломатериалами и «вытягивает» воду наружу.

В агрегатах фронтальной загрузки на выходе получается доска дуба камерной сушки с влажностью 8-10% (комнатно-сухая древесина). Это оптимальный уровень содержания влаги для материалов, подлежащих склейке ( например, дуб для лестницы).

Несмотря на то, что паровые сушильные камеры, работающие на мягком режиме, требуют больше времени на обработку материалов, нежели установки с контактным прогревом, они имеют неоспоримое преимущество. Благодаря постоянному воздействию паром и щадящей температуре, древесина не растрескивается из-за внутреннего напряжения, а равномерно высушивается, постепенно обретая нужный уровень влажности. Подобный метод сушки сводит к абсолютному минимуму процент образования брака и позволяет получить дуб для бани, внутренней отделки, строительства лестниц и других сооружений.

Покупка древесины сорта «экстра» от производителя

В нашей компании вы можете купить дуб камерной сушки для строительных и отделочных работ. Поскольку мы является производителями пиломатериалов и самостоятельно осуществляет все виды работ, от заготовки делянок, до сушки и хранения древесины, вы можете рассчитывать на доступные цены, достаточное количество товаров на складе. Приобрести товары можно оптовыми и розничными партиями, для уточнения подробностей свяжитесь с нами удобным способом.

Copyright © 2020 ООО Техимпорт М

ООО Техимпорт М

140005 , Московская область, г. Люберцы , ул. Кирова, д.20а

Технологии сушки древесины мореного дуба

Мореный дуб – это одна из самых драгоценных пород и ценнейший ресурс, который широко используют для изготовления декоративных и художественных изделий. Он имеет отличные эстетические характеристики, повышенную твердость, но и большую стоимость, обусловленную сложностью процесса сушки. Из-за большой плотности структуры, получить качественную мореную древесину при естественной сушке довольно проблематично. Но современные технологии позволили сушить древесину с учетом всех особенностей материала за небольшой период времени и с минимальным процентом брака.

Особенности обработки мореного дуба

Добыча и переработка мореного дуба – это нестандартный процесс который сильно отличается от заготовки ели, сосны или другой обычной древесины. Заготовку данного материала могут проводить в естественных условиях при добыче торфа или глубинных работах в речных руслах. В первом случае добыча древесины осуществляется в процессе разработки торфянника. Во втором случае залежи дуба определяют тщательной разведкой речных русел, а добычу назначают только на время самого низкого уровня воды в реке.

Помимо естественных методов, для получения мореного дуба используют простую, но многоэтапную технологию заготовки материала в специальных цехах.

В результате длительного пребывания под толщей воды дуб приобретает благородный темный окрас и плотность, сравнимую с железом. Для его распила подходит только твердосплавный инструмент. При этом, чем суше материал, тем тверже он становится.

Из-за высокой естественной влажности мокрого дуба, достигающей 117%, его вес составляет 1500 кг на 1 куб. Это затрудняет его транспортировку, поэтому распил дерева осуществляют практически сразу после того как его вынули из воды, и только затем отправляют его на усушку. Мореное дерево сложно переносит воздействие большого потока горячего воздуха и прямого попадания солнечных лучей, и при естественном высушивании требует стабильной температуры, хорошей вентиляции и огромного количества времени. Но современные технологии позволили сушить материал качественно и в максимально короткие сроки, с помощью следующих методов:

• импульсного;
• вакуумного (камерного);
• инфракрасного;
• адсорбционного.

Некоторые утверждают, что неестественная сушка приводит к осветлению материла, но при сушке в естественных условиях это также возможно. При этом, в отличие от последнего варианта, камерная технология экономит время, увеличивая производительность, и снижает вероятность появления трещин. Чтобы уменьшить возможную деформацию древесины, перед сушкой ее рекомендуется предварительно поместить на 2 часа в химический раствор проникающего действия. Но, даже с такой подготовкой, необходимо точно отслеживать допустимую температуру, которая может варьироваться от 25 до 50°С.

Основные этапы обработки

Чтобы минимизировать общий процент брака, каждая технология сушки мореного дуба требует соблюдения определенной этапности. Несоблюдение пошаговой методики приведет к внутреннему напряжению материала, что сделает его хрупким и спровоцирует формирование трещин.

Импульсная технология

Импульсная методика подразумевает воздействие на пиломатериал током. Эта технология считается наиболее эффективной, так как гарантирует равномерную сушку мореной древесины без деформации. Но, она имеет один весомый недостаток – высокие затраты при заготовке больших объемов материала. Импульсная сушка включает в себя два основных этапа:

1. Подключение двух и более проводников с торцевых сторон каждой заготовки.
2. Присоединение свободных концов проводников к прибору, подающему ток в импульсном режиме. Под его воздействием древесина постепенно высыхает и доводится до необходимого уровня влажности.

Если для масштабных заготовок мореного дуба этот метод не подходит, то для усушки единичных экземпляров он вполне приемлем. Тем более, что устройство такого типа можно собрать самостоятельно, обладая специальными знаниями или имея определенные навыки монтажа электрического оборудования.

Сушка в вакуумной камере

Для сушки данного типа используют камеры, где из древесины выводится влага благодаря воздействию низкого атмосферного давления. Весь процесс должен проходить в следующем порядке:

1. Пиломатериал выдерживают в антисептическом растворе с проникающим действием не менее чем 2 часа.
2. Подготовленный дуб помещают в камеру для сушки при постоянной влажности 50% и температуре 25°С в зависимости от толщины заготовок на 5–10 суток.
3. По истечению этого срока, древесину перемещают в полностью герметичный отсек, для повторной обработки антисептиком и сушки при влажности до 25% и температуре не больше 25% в течение 10 суток.

Таким образом, древесина всего за месяц высыхает до необходимой влажности с изменением цвета от 2 до 7%. К недостаткам вакуумной технологии можно отнести сложность данного процесса и большие расходы на электроэнергию.

Инфракрасная сушка

Сушка с помощью инфракрасных лучей считается одной из самых щадящих. Она позволяет просушивать пиломатериал равномерно без его нагрева и деформации. Благодаря доступности оборудования и небольшой энергозатратности, данный метод успешно используется как на больших предприятиях, так и в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести лишь несколько инфракрасных обогревателей, которые затем размещают на заранее смонтированной металлической или деревянной раме. После возведения конструкции, сушка проводится в несколько этапов:

1. Дуб вымачивают в растворе с антисептиком не меньше 3 часов.
2. Затем его располагают на ровной поверхности, таким образом, чтобы тепло от инфракрасных обогревателей распределялось между заготовками.
3. Для получения равномерной сушки, пиломатериал переворачивают один раз в час. Высыхание заготовки происходит с одинаковой влажностью по всей глубине и длине.

В период сушки влажность определяется ручным способом с помощью влагомера. По достижению нужной влажности, древесине дают отлежаться около 4 суток, располагая ее в прохладном помещении с влажностью до 25%.

Такой подход дает возможность сохранить естественный цвет мореного дуба и исключить растрескивание, но из-за того, что его используют не так давно, инфракрасной технологии пока еще мало доверяют.

Адсорбционный метод

Адсорбционный метод относится к самым древним технологиям. Его основным преимуществом является доступность применения в домашних условиях. Для сушки адсорбцией, древесину дуба помещают в материал, который хорошо впитывает влагу. В качестве такого материала может использоваться обычная газетная бумага, но чаще всего применяют специальные гранулы с минеральным составом. Сушка с помощью адсорбентов производится в несколько шагов:

1. Предварительное замачивание пиломатериала в антисептическом растворе на 3 или 4 часа. Для данной процедуры подойдут только антисептики, у которых полностью отсутствует отбеливающее действие. В ином случае, дуб потеряет свой темный ценный цвет.
2. Извлечение породы из раствора и просушивание бумагой.
3. Затем древесину помещают в сухое помещение с хорошей вентиляцией и оборачивают в 3–4 слоя бумаги.

Для того чтобы обеспечить высокое качество просушки, мореный дуб каждый день разворачивают и покрывают новыми листами бумаги. Сушка адсорбционным методом занимает от 1 до 2 месяцев. За это время дерево доходит до нужных показателей важности, полностью сохраняет свой оттенок и не растрескивается.

Резюмируем

Правильная сушка мореного дуба требует не только знаний всех особенностей этого материала, но и точного соблюдения технологий. Только в этом случае промышленное и домашнее производство древесины будет успешным, поддерживая производительность на самом высоком уровне.

Сушка дуба: проблемы и решения

Дубовые пиломатериалы трудно поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию наружных и внутренних трещин. Особенно большие трудности возникают при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью свыше 25 %. Если в этом случае в начальной фазе сушки температура выше +55°С, происходит коллапс древесных капилляров и образование обширных внутренних трещин.

Можно, но не нужно

Этот абзац взят из инструкции 30-летней давности к обыкновенной сушилке и сохранит свою справедливость до тех пор, пока на Земле растет дуб.

Мнение профессиональных сушильщиков следующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не делать. Вполне безопасно для дерева можно сушить только тонкие, до 30 мм, материалы влажностью от 40 % и ниже.

Современные сушильные установки вне зависимости от принципа действия управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обыкновенной сушильной камере определяется либо температурой и градиентом сушки, либо температурами «сухого» и «мокрого» термометров, в зависимости от устройства системы управления сушилкой. Разницы в работе таких систем нет, так как программы сушки используются одинаковые или очень похожие, и все отличие только в терминологии.

Программа сушки

Программа сушки обычно делится на несколько фаз, из которых только две — фазы собственно сушки. В первой фазе сушка происходит от начальной влажности до влажности 26 — 30 % при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При этом температура и градиент на протяжении всей фазы остаются, как правило, неизменными. Во второй фазе — от влажности 26 — 30 % до конечной — сушка происходит при повышенных значениях температуры и градиента сушки и, как правило, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В некоторых случаях рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом имеется несколько «подводных камней»: большой разброс влажности свежераспиленного материала в пределах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по показаниям которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии в тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26 — 28 %. В этом случае очень велика вероятность растрескивания части материала, влажность которого превосходит указанное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26 — 28 % следует производить промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки нужно вручную установить равным 1,2 — 1,5, выдержать некоторое время (10 — 24 часа) материал в этих условиях, и только потом переключать режим во вторую стадию сушки.

Сушка на второй стадии трудностей обычно не вызывает и вполне безопасно может быть форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в пределах от +45° до +55°С, а градиент сушки — от 2,2 до 2,6 (меньшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, большие — тонким). Во второй фазе температура поднимается до +55°. +65°С, а градиент — от 2,2 до 3.

Большинство производителей вакуумных камер не рекомендует или запрещает сушить дуб при влажности выше 30 %. Так, например, в инструкции по эксплуатации пресс-вакуумной сушильной камеры фирмы WDE исключение сделано только для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении начальной влажности 40 %.

От теории к практике

Используя рекомендации для обыкновенных сушилок, мы подобрали режимы сушки, позволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-либо дефектов. Режимы сушки, то есть давление в камере и температуру нагревательных пластин, установили такими, чтобы градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обыкновенных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтобы температура дерева в первой фазе не превышала +54°С, а температура пластин поддерживалась равной +55°С. После 10-часового промежуточного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

Как сушить дуб — технология для домашней сушки

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

• Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
• Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
• Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
• Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

1. Подогрев древесины.
2. Сушка.
3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света

Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:

• Имеет заданную влажность.
• Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
• Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.