Сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Привет всем любителям самоделок. Думаю многим, кто что-то создает своими руками приходится делать отверстия в деталях при изготовлении очередной самоделки, но не всегда это удобно делать при помощи обычной электродрели, тем более, когда стоит цель получить отверстие под прямым углом. В данной статье я расскажу, как сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, который позволит вам делать отверстия под прямым углом в деталях из металлического, деревянного и других материалов. Такая самоделка поможет сэкономит деньги, так как заводской вариант сверлильного станка стоит достаточно дорого и не всегда может предоставить то, что будет у самодельного станка, например, достаточной жесткости конструкции.

Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан процесс сборки и тестирование готового сверлильного станка с различными сверлами.

Для того, чтобы сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Плата регулировки оборотов двигателя
* Сварочный аппарат
* Сварочная маска, краги
* Зажимной патрон от дрели
* Проставка на вал двигателя под патрон
* Швеллер шириной 80 мм
* Малая продольная подача от токарного станка по металлу
* Электродрель
* Лист фанеры
* Защитные очки
* Ступенчатое сверло
* Токарный станок
* Лист металла толщиной 12 мм
* Болты М10 и гайки под них

Шаг первый.
Первым делом нужно просверлить отверстие в швеллере под установку шпильки малой продольной подачи. Сверлим отверстие при помощи электродрели, используя ступенчатое сверло по металлу.

В процессе сверления добавляем техническое масло на режущую кромку, так сверло прослужит дольше и не заклинит, также нужно следить за тем, чтобы сверло было перпендикулярно к детали.

После чего просверливаем отверстие в фанере, диаметр которого должен быть равен диаметру круга на продольной подаче для плотной и точной установки. В креплении двигателя просверливаем два отверстия на таком же расстоянии, как и крепежных отверстий продольной подачи.

Шаг третий.
Привариваем швеллер к основанию станка при помощи сварочного аппарата, чтобы добиться перпендикулярности используем магнитные уголки.

То есть при сверлении на малых оборотах не будет «проседаний» оборотов, что очень хорошо для сверлильного станка. Регулятор лучше всего расположить в задней части швеллера, дабы не повредить при сверлении.

Завершающим шагом является установка сверла по металлу в патрон и просверливание отверстия под выход сверла в основании.

В ходе испытаний было выяснено, что данный двигатель от стиральной машинки мощностью 420 Вт способен просверлить металлическую деталь сверлом вплоть до 12 мм, но с некоторым затруднением, возможно это связано с качеством самого сверла, по крайней мере делать на данном станке ровные отверстия диаметром 10 мм легко и также быстро.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машины часть 1

Когда в твою голову постоянно приходит мысль «сделать», а не «купить» у тебя появляется потребность в инструменте и оборудование. Это невозможно выработать или приобрести в зрелом возрасте, это приходит к тебе в голову с молоком матери, когда бегая во дворе ты вместо слез и истеричных призывов «купи автомат» идешь в кусты и ломаешь подходящую палку, если она ломается, то превращается в пистолет, бац и у тебя в руках кортик. Тут то и зарождается конструкторская и изобретательская извилина в мозгу. С возрастом она больше и больше изгибается, создавая причудливый узор и одному богу известно, что может придти в такую голову. У меня эта извилина не такая загнутая как хотелось бы, но по счастливому стечению обстоятельств вокруг меня всегда есть гениальные (сильно отличающиеся мыслями и поступками) люди. Одно из таких проявлений симбиоза гениальности, опыта металлообработки и творческого полета конструкторской мысли является сверлильный станок, который уже в полной мере разрабатывает мой Отчим.

Самое гениальной в данном изобретении, то что оно выполнено из подручных материалов, как мальчик, который пошел в кусты за автоматом или саблей, мой Отчим взял подходящую квадратную (профильную) трубу и сделал увесистую станину.

СТАНИНА

Одной из самых сложных задач было поймать плоскость стола и стойки. С этой задачей справились благодаря торцовки уже приваренной шайбы на большом токарном станке

Второй важный момент сделать пиноль, которую мы изготовили из той же трубы, что и станину, но сверху с небольшим зазором наварили уголок, который образовал корпус, как Вы понимаете чем меньше будет зазор, тем меньше будет люфт и биение, но и тем больше вероятность «закуса».

БАБКА

Третий важный момент были подшипники, благодаря которым происходит вращение, в нашей модели этих подшипников аж 4 штуки, две сверху, ну тут все понятно как их посадить и два снизу. Для посадки нижних подшипников нужно было изготовить квадратную обойму, которая встанет в квадратную трубу и сможет быть посадкой для подшипников. В изготовлении этих обойм помог наш горячёлюбимый 3D принтер, который уже не раз выручал нас, в 2019 году не представляю свою жизнь без подобного гаджета.

ДВИГАТЕЛЬ

В нашем случае найти двигатель было одним из самых легких занятий, так как у нас все-таки сервисный центр по ремонту стиральных машин в Ярославле, мы без проблем можем найти нужную деталь и тем более ненужный движок. Взяли самый мощный из тех что есть в наличии, 480W, пока нет информации подойдет он или нет, расчеты очень сложные для нашего низкого уровня образованности, поэтому мы будем поступать как все выдающиеся физики, применять метод «научного тыка» или попросту проб и ошибок.

Если нужно будет убавить обороты и добавить мощности, будем играть диаметрами шкивов ременной передачи, если совсем не пролезем по мощности, то заменим моторчик на более мощный асинхронник с чистотником.

Пока мысль задействовать таходатчик для поддержания стабильных оборотов под нагрузкой и их регулировки, насколько будет жизнеспособна эта схема покажет практика и следующее видео

ПРОБЛЕМА

На данный момент проблема заключается в механизме подъема и опускания бабки с мотором, нужно это сделать более менее плавно, элегантно и с возможностью поворота всей конструкции на стойке, если у кого есть идеи реализации напишите пожалуйста в комментариях будем рады любым советам.

Если Вам понравилась данная статья или видео, то мы буем рады если Вы поделитесь ссылкой на наш ТЕХНОМАГ — магазин запчастей для бытовой техники, где можно купить щетки для такого и любого другого двигателя для стиральных машин.

Самодельный мини трактор и все к нему

Меню навигации

Вы здесь » Самодельный мини трактор и все к нему » Другие наши самоделки » Самодельный сверлильный станок

Самодельный сверлильный станок

Сообщений 1 страница 30 из 56

Поделиться17 декабря, 2013г. 17:51:33

• Автор: Slavko_nv
• Победитель номинации Лучший трактор-2013
• 
• Откуда: Украина, Винницкая обл, Теплик
• Зарегистрирован: 26 апреля, 2012г.
• Сообщений: 369
• Уважение: [+38/-0]
• Позитив: [+22/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 31 [1988-05-03]
• ICQ: 370481557
• награды: help
• Провел на форуме:
  21 день 3 часа
• Последний визит:
  19 февраля, 2014г. 20:56:54

Всем привет! В свободное время делаю вот такой мини сверлильный станочек. Патрон 13, двигатель и шкив от стиральной машинки.

Корпус сварил с уголка

Двигатель 180 Вт, 1350 об,мин

Поделиться27 декабря, 2013г. 17:59:25

• Автор: Slavko_nv
• Победитель номинации Лучший трактор-2013
• 
• Откуда: Украина, Винницкая обл, Теплик
• Зарегистрирован: 26 апреля, 2012г.
• Сообщений: 369
• Уважение: [+38/-0]
• Позитив: [+22/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 31 [1988-05-03]
• ICQ: 370481557
• награды: help
• Провел на форуме:
  21 день 3 часа
• Последний визит:
  19 февраля, 2014г. 20:56:54

Патрон будет опускаться вместе с двигателем, для этого сделал зубчатую рейку и достал вал-шестерню от мото ИЖ. Зубья на рейке нарезал болгаркой
Не совсем идеально, но ходить будет.

Позже будут установлены подшипники диаметром около 10 мм чтоб станок ездил вверх и вниз по профилю.

Поделиться37 декабря, 2013г. 20:32:19

• Автор: Justas
• Ветеран
• 
• Откуда: Новосергиевка, Оренбургская об
• Зарегистрирован: 31 декабря, 2010г.
• Сообщений: 632
• Уважение: [+46/-0]
• Позитив: [+26/-1]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 44 [1975-03-15]
• Провел на форуме:
  24 дня 22 часа
• Последний визит:
  26 января, 2020г. 16:00:52

Slavko_nv
Жёсткость станка маленькая будет со всеми вытекающими,но может для Ваших потребностей хватит.
Можно ещё пружинку возвратную поставить, очень удобно работать .

Поделиться47 декабря, 2013г. 20:46:38

• Автор: Slavko_nv
• Победитель номинации Лучший трактор-2013
• 
• Откуда: Украина, Винницкая обл, Теплик
• Зарегистрирован: 26 апреля, 2012г.
• Сообщений: 369
• Уважение: [+38/-0]
• Позитив: [+22/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 31 [1988-05-03]
• ICQ: 370481557
• награды: help
• Провел на форуме:
  21 день 3 часа
• Последний визит:
  19 февраля, 2014г. 20:56:54

Жёсткость станка маленькая будет со всеми вытекающими,но может для Ваших потребностей хватит.Можно ещё пружинку возвратную поставить, очень удобно работать .

В процессе постройки буду усилять местами, делаю станок для того чтоб дрель не мучить, а то сделал пару отверствий большого диаметра а она уже горячая. Приходиться работать с деревом и очень важно сверлить отверствия под правильным углом, дрелью не всегда это получаеться. Спасибо за совет, буду думать куда пружину поставить.

Сверлильный станок из мотора от стиральной машины

В современном ритме жизни время течет очень быстро и вот некогда качественная и надежная стиральная машина превращается в мусор из-за износа или по другим причинам. Что делать с любимой помощницей? Многие решат с тяжёлым сердцем выкинуть устройство. Но хозяева с фантазией и прямыми руками могут начать искать варианты применения различных работающих деталей. Этот текст призван помочь найти применение двигателя от стиральной машины. Итак, что можно сделать из старой стиральной машины , а, точнее, из ее двигателя?

Точильно-шлифовальный станок

Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки. На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине. Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

Купленный переходник садится на 14 миллиметровый вал. Визуально его ни с чем не спутаешь — цилиндрический элемент, который фиксируется болтом с резьбой. Сам вал цилиндра имеет резьбу М 14. На него надевается шайба двухсторонняя с проточными диаметрами, позволяющими устанавливать все расходные материалы для точильно-шлифовального станка на основе старого двигателя от стиральной машинки.

На базе основания имеет смысл изготовить и установить съёмный столик из тех же плит ДВП. Для надежной фиксации столика, на основании потребуется использовать по два шканта с обеих сторон поверхности. В данном дополнении к станку необходимо сделать зазоры под самые различные диски. Это важно.

Таким образом, получается недорогой, но функциональный точильный или шлифовальный станок. Он прослужит долго и надежно, что весьма приятно, особенно в контексте того, что сделать его получилось из старого мотора от стиральной машинки. Кстати, некоторые взяли этот принцип за основу в изготовлении фрезера, хотя большинству эта идея все же кажется безумной.

Газонокосилка

Для того чтобы воплотить эту задумку в жизнь и сделать качественный аппарат, нужно использовать:

• стальная основа;
• колесики и рукоятка;
• провод;
• нож, который нужно изготовить самостоятельно.

Традиционно начать следует с основы из листовой стали 500-500-5 миллиметров. Подготовив колёсики из-под чего-либо, например, от старой коляски, крепим их к стальному листу. На готовую основу крепится непосредственно сам двигатель от старой стиральной машинки посредством стандартных шпилек на корпусе мотора. На сам вал агрегата, с помощью заранее выточенного на токарном станке переходника, фиксируется режущий нож. Затем, подготовив рукоятку из доступного материала, прикрепим её к стальной основе. По этой же рукояти выводим провод электропитания моторчика.

Плюсами этой газонокосилки является простота конструкции, а также ее функциональность. И самое приятное, что аналог заводской косилки на порядок дороже.

Токарный станок по дереву

Для основы изделия необходим брус 250-50 миллиметров на который крепится двигатель от стиральной машинки. Как? Ответ прост — с помощью монтажных уголков. Шпильки крепим болтами к уголкам, а их, в свою очередь, прикручиваем саморезами к основе. На вал моторчика садим переходник для точила. После накручиваем на резьбу переходника съёмную насадку, сваренную из болта с соответствующей резьбой и небольшого цилиндра с шипами. Таким образом, эта часть станка является неподвижной бабкой.

В роли подвижной бабки выступает сваренная конструкция, состоящая из:

• трубы с внутренней резьбой;
• вала от тисков, на конце которого расположен небольшой цилиндр с упорным подшипником и шипами.

Труба наваривается на пьедестал из квадрата 45-45-3 миллиметров. Основа для подвижной бабки выполнена из листовой стали, на которую также приваривается пьедестал. Затем основа бабки прикручивается к брусу, выступающему основой станка.

Следующей конструктивной частью токарного станка из двигателя от старой машинки является «упор». Выполнен он из уголка с выпиленным пазом, выступающим как направляющая, и второго уголка, который надежно ходит по пазам в направляющих благодаря болтам между этими двумя элементами. Этими же болтами и фиксируется уголок на направляющих. Крепится упор саморезами непосредственно к брусу.

Циркулярка

Вначале потребуется сворить станину из квадратной трубы в виде небольшого прямоугольного столика. По центру него необходимо сварить ушки под вал с креплением под циркулярку. На верхнюю часть станины следует прикрутить столешницу либо вырезанную пластину из листовой стали. Под верхние части станины потребуется сварить основу для двигателя от старой стиральной машинки с установкой впоследствии.

В виде ходовой части представлена ременная передача. На валу моторчика и циркулярки оба шкива имеют канавки, а ремень имеет пазы. Это позволяет ремню не слетать со шкивов во время работы. Для удобства использования и транспортировки этой циркулярки к ножкам станины с одной стороны крепятся два колесика от старой тележки, а с другой стороны — удобная ручка необходимой длинны. К советам по эксплуатации можно отнести правила безопасности при работе с циркуляркой, а также то, что необходимо всегда проверять натяжения ремня. Это сохранит пальцы и остальные части тела целыми.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

• заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
• вал на одном конце которого нарезана резьба;
• два подшипника в корпусе;
• втулку под подшипники;
• шкив;
• втулку под шкив;
• гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе. Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали. В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Некоторые идеи из других элементов

Область применения двигателя от старой, но такой дорогой сердцу стиральной машинки поистине велика. Варианты, что описаны выше — лишь некоторые из возможных. Больше информации о применении такого рода двигателя, или, вообще, всех деталей от старой стиральной машинки, включая барабан, можно найти в интернете.

«Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» — эта непреложная истина применима к поиску интересных вариаций использования элементов стиральной машины в наши дни. Каким образом? В Сети очень много вариантов, что можно сделать не только из двигателя, но и из барабана, корпуса и даже ремня в отдельности. О чем идет речь? Некоторые части стиральной машины можно использовать для изготовления мельницы, фрезера, генератора, насоса, а из барабана можно сделать даже мангал и часть декора интерьера!

Время чтения: 8 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции HomeMyHome.ru подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Детали от стиральной машины – материал для многих полезных самоделок

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

• Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.

Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

• Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

• Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.

Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Фланец для мотора

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.