1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тиски своими руками

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Полезные самоделки. Наковальня и тиски из металлолома своими руками

Такую красоту можно изготовить из куска рельса, приобретенного на базе втормета. Выглядит как заводское изделие, а по цене: 25 руб./кг.

Наковальня всегда нужна, особенно если у Вас есть мастерская или ведется строительство на участке. Такая, как на этом фото — вряд ли подойдет для кузнечных дел. Но что-то согнуть, расплюснуть и т.п. – в самый раз.

Стоимость наковален в магазинах. Цена самой маленькой, на 3кг – от 1700 руб. Как написал выше, исходный металл можно найти на базе втормета. Подбираете нужный кусок рельса (либо просите отрезать от длинного). Бу металл там продают по цене не дороже 25 р/кг. Т.е. наковальня массой 10 кг, изготовленная своими руками обойдется максимум в 250 руб.

До и после. Это не кузнечная наковальня, да, она для большинства работ и не нужна. Кузнечная обычно с массой от 50 кг. Наковальню можно зафиксировать на скобы к деревянному верстаку, высокой чурке. Сверлить отверстия под анкера или большие саморезы обычной дрелью практически бесполезно. Рельсовая сталь плохо поддается сверлению, т.к. высокоуглеродистая.

Если есть возможность отрезать кусок ацетиленовой горелкой, то лучше это сделать сразу по шаблону. А далее – обработать болгаркой с разными отрезными кругами и насадками. Но можно обойтись и только болгаркой. Лучше взять по-мощнее.

После отрезания лишнего, болгаркой нужно обработать кромки и почистить металл проволочной насадкой, отполировать и получится не только полезное, но и красивое изделие.

Чертеж для тех, кто хочет делать все по размерам, не прикладывая только свою фантазию.

Кому внешний вид не принципиален – можно оставить как получится. Главное, конечно – функционал изделия. Со временем все-равно наковальня покроется ржавчиной. Но можно основание (не рабочую часть) покрасить черной эмалью. И есть масляные составы на основе старых рецептов, которые предотвращают металл от коррозии.

Кто-то даже продает самостоятельно изготовленную наковальню, подав объявление на юле. Думаю, что бы продать такое изделие быстрее, нужно придать ему элементы художественного стиля: рельефный рисунок, гравировку и т.п.

Если не нашли кусок рельса, то наковальню можно сделать из отрезка двутавровой балки большого сечения. Для работ с небольшими элементами тоже хороший вариант.

Следующее изделий, которое пригодится Всем рукастым самостройщикам и мастерам в мастерской и во время стройки – это тиски:

Эти миниатюрные тиски можно изготовить самостоятельно за пару часов, имея болгарку, дресь и сварочный аппарат. Кроме одной заказанной детали: винт с резьбой с крупным шагом и аналогичную гайку или втулку с такой же резьбой. Выход, как обойтись без этого резьбового элемента есть – дочитайте статью до конца.

Это, пожалуй, самые простые самодельные тиски. Еще одно сложное место в их конструкции (кроме резьбовых деталей) – это монтаж узла, где вращается винт в подвижной губке. Там винт должен быть зафиксирован стопорным кольцом.

Имеет ли смысл делать тиски самостоятельно? Посмотрите цены на токарные тиски из магазина. Цены начинаются от тысячи рублей. Если нужны именно небольшие тиски, то может быть и нет смысла делать их самому.

Цены на столярные тиски. В принципе, стоимость на простые небольшие изделия не такая высокая. Но если у Вас есть обрезки различного металлопроката, сварочный аппарат с болгаркой, но нет желания заказывать резьбовые детали, то смотрим, что можно смастерить…

В этой конструкции узел вращения винта в губке выполнен путем приваривания подшипника. Резьбовые детали – обычный длинный болт (или шпилька) и гайка. Но для лучшей центровки я бы добавил еще одну гайку. Либо установил бы вот такую длинную гайку:

Можно сделать узел вращения винта в губках вот таким образом:

Люфтить при зажиме такая конструкция будет сильнее, но если это не важно, то подойдет и такой простой вариант.

Если нет сварочника, то тиски можно изготовить и с помощью одной болгарки и дрели. Хотя, не видно – приварена ли гайка или она зафиксирована иным образом. Центровка осуществляется с помощью находящегося между двух половинок станины винта.

Тоже тиски, изготовленные без сварки. Винт крепится к губкам через стопорную шайбу. Под станиной – центровочная пластина.

Направляющие для центровки губки тисков можно сделать и так.

Самодельные тиски из автомобильного домкрата. Если завалялся старый автомобильный домкрат, обрезки труб прямоугольного сечения и швеллера, то из них в свободное время можно изготовить вот такой домкрат.

Делается каркас из труб 40х40мм. На центральную трубу 25х25мм (направляющая) надевается отрезок длиной 50 мм трубы 30х30 мм и к нему приваривается губка (отрезок швеллера)

Далее приваривается упор и вторая неподвижная губка тисков. Тиски фиксируются к столу двумя струбцинами. А можно прикрутить несколькими саморезами через предварительно просверленные отверстия (если столешница верстака деревянная)

Такие тиски вполне подойдут для фиксации труб, уголков, арматуры при их отрезании болгаркой. Прикрутив такие тиски к куску бруса или чурке – изделие будет достаточно мобильным и всегда пригодятся на стройке.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Тиски своими руками в условиях домашней мастерской

Мастеровой человек хорошо знает, какие трудности возникают, если нужно распилить или заточить какие-нибудь детали, не используя при этом тиски.
Но все же в условиях домашней мастерской можно изготовить полноценные, мощные тиски.

Как наглядный пример, того что это можно сделать, опишем работу умельца, как он своими руками сделал тиски. Автор использовал металл, плиту 5–10 мм, винт с инструментальной резьбой с широким шагом.

Точные размеры не предоставляются, в каждом индивидуальном случае они могут быть разными.

Перейдем к рассмотрению процесса создания автором своих тисков. Что было при этом задействовано?

Список применяемых материалов:
• пластина из металла 10 мм;
• винт (инструментальная резьба);
• 4 гайки;
• профильная труба 80х80х5 мм – 510 мм;

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• линейка;
• уголок.

Пошаговая инструкция – как самостоятельно создать тиски

Сначала нужно напилить заготовки.

Затем следует сварить опорные трапеции.

Следующим шагом будет наваривание профильной трубы с прямоугольным сечением.

В торцевой части нужно просверлить отверстие для винта.

К плите приваривается одна или обе гайки.

На винт нужно накрутить гайку и приварить, потом – другую гайку, чтобы установить в нее вороток.


Деревянные тиски своими руками

Недавно у меня сломались столярные тиски. Отремонтировать их не удалось, а купить новые не позволяли финансы. Зная принцип работы и устройство инструмента, смастерил упрощенный деревянный аналог.

Изготовление

Для основания тисков подготовил четыре дощечки размером 300x60x20 мм (длина, ширина, толщина) и три бруса размером 170x40x60 мм.

Дощечки соединил саморезами попарно со смещением и прикрутил к ним сверху два бруса по краям, третий не фиксировал — он будет подвижным.

Для прижимного механизма использовал струбцину от клеевого пистолета. Чтобы закрепить ее на деревянном основании, к неподвижной части приварил металлическую пластину размером 90х35х 3 мм (фото 1).

В одном из брусков строго по центру просверлил отверстие d 8 мм. В него продел стержень струбцины и жестко зафиксировал последнюю на бруске саморезами через пластину (фото 2).

Затем к упору на стержне струбцины прикрутил оставшийся третий брусок (фото 3) так, чтобы он был строго параллелен крайним.Тиски готовы.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector