Трубогиб для профильной трубы

Трубогибы для профильных труб: конструктивные особенности и самостоятельное изготовление

Трубогиб – это специальное устройство ручного типа или производственный станок, предназначенное для изгиба трубы из различного материала под определенным углом. Серийные устройства различаются по принципу действия и могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт.

Возможно использование алюминиевой, хромированной, медной, обычной и нержавеющей стали или пластиковой трубы диаметром от 5 до 1220 мм либо профильной с различным сечением. Угол изгиба – до 180 градусов.

Устройство и предназначение

Прямоугольные, овальные и квадратные в сечении трубы называются профильными. Такой станок можно изготовить своими руками, приобрести в магазине или на рынке строительных материалов. В данной статье рассмотрим, как изготовить такое приспособление своими руками.

В изготовлении навеса, каркаса теплицы, козырька, металлической мебели и других сооружений предпочтительно использование гнутых профильных труб, так как такие трубы имеют плоские поверхности, благодаря чему удобно крепить кровельный материал. В бытовых условиях самому согнуть трубу без деформаций и заломов нелегко.

Поэтому и применяется трубогиб. В большинстве случаев это устройство оснащено гидромеханическим либо электромеханическим приводом. С его помощью возможно согнуть трубу под любым градусом. Для изготовления деталей можно производить изгиб труб на специальных производственных механизмах. Но учитывая их дороговизну, лучше собрать трубогибочный станок своими руками в домашних условиях. Сборка производится из доступных и часто имеющихся в наличии материалов. Легкая конструкция не займет много места в гараже или во дворе.

Основные детали, используемые для такого станка – валы (ролики), рычаг (домкрат), приводная цепь, гидроцилиндр, ось вращения, рама под устройство. Рама может быть закрытого и открытого вида. Главной составляющей такого прибора считается гидроцилиндр, осуществляющий силовую роль. Принцип работы самодельного трубогиба всегда одинаков – заготовка укладывается на упоры-катки, а посредине располагается упорный ролик, оказывающий давление на трубу, сгибая ее до нужного радиуса.

Ролики устанавливают цилиндрические либо с проточкой, что зависит от размера и формы заготовки. Для широкого и плоского профиля удобны в использовании ровные катки, для высокого и узкого потребуются ролики с направляющей проточкой. Более востребованы универсальные ролики. На трубчатое основание при надобности надеваются направляющие бортики-шайбочки. Данный механизм требует затрат физических сил. С целью облегчения работы станки оборудуют гидравлическими приводами. Кроме того, их оснащают электрическим мотором-редуктором (червячным одноступенчатым). Выбор типа редуктора зависит от диаметра трубы. Такие дополнительные установки дают возможность выполнять изгиб труб с крупным диаметром.

Принцип работы

Сгиб профильной трубы происходит по принципу вальцовки или проката. Для сгиба труб маленького сечения можно применить простые подручные методы, которые не требуют создания сложного механизма.

К ним относятся:

Заполнение песком. Внутреннюю часть заготовленной трубы засыпают мелким песком, предварительно высушенным и просеянным. Отверстия с обеих сторон закрывают пробками. Далее труба гнется по шаблону нужной формы. При надобности место сгиба прогревают паяльной лампой или газовой горелкой до покраснения. Данный метод является трудоемким, отличается низким качеством и малой точностью.
Заполнение водой. Чтобы согнуть профиль при помощи воды, сперва ее необходимо заморозить. Трубу закупоривают с одного края пробкой, наполняют водой и ставят в холод. Ни в коем случае нельзя закрывать оба конца трубы пробкой, чтобы при расширении льда не разорвало трубу. Далее замерзший профиль гнут при помощи шаблона. Такая технология хорошо подходит для тонкостенных медных и алюминиевых труб.

Пружина. Заранее с металлической проволоки завивается спираль, размеры которой на 3-5% менее внутреннего разреза профиля. Пружина помещается внутрь, и после трубу можно сгибать простым способом, используя шаблон. После окончания работ пружина вынимается, выравнивается, и ее возможно применять повторно.
Сварка, резка. Этот метод используется в случае, если радиус изгиба минимален, а труба толстостенная. С внутренней стороны намечаемого изгиба по заранее произведенным геометрическим расчетам выпиливаются сегменты при помощи болгарки. Труба наклоняется до требуемого радиуса, а соединенные стороны вырезов завариваются при помощи сварочного аппарата. В эстетических целях швы от сварки шлифуются болгаркой.

Самая простая конструкция – сгиб труб с использованием шаблона. Данный метод предназначен для изготовления заготовок одного типа в большом количестве. Для изготовления таких шаблонов используют деревянные доски толщиной не менее 2-3 см. По краям готового образца устанавливают ограничители (бортики) из любого материала, чтобы профиль во время работы не соскальзывал. Зафиксировав систему к полу или любой плоскости, определяют упор для металлопрофиля. Вмонтировав его между упором и шаблоном, осторожно нажимают на противоположный конец, обеспечивая равномерное прижимание по всей плоскости. В целях облегчения прижимания трубы применяют дополнительный рычаг, лебедку. Этот метод подойдет для профиля диаметром не больше 1 дюйма. При использовании профиля большей величины взамен деревянного шаблона применяют заготовки арматуры, выдерживая нужный радиус, их фиксируют в бетонированной основе.

Плюсом подобного способа считается его низкая стоимость и легкость работ, но точность и качество заготовок при обработке будут отличаться низкими показателями. К тому же потребуется производить новый шаблон каждый раз, когда понадобится произвести изгиб иного радиуса. Данный вариант хорошо применим для гибки алюминиевых и медных труб.

Приведенные выше методы действуют при помощи мускульной силы, поэтому используются только для тонкостенного профиля малой прочности. Для труб большего сечения необходимы специальные станки с электрическим механизмом. Но это не значит, что надо в обязательном порядке покупать производственный станок. Ручной механизм несложно собрать самостоятельно.

Виды станков

Согласно требованиям эксплуатации, различают неподвижные (стационарные) и ручные станки. Стационарные конструкции применяются в большей степени на заводах. Сделанный собственными руками ручной прибор более подойдет для выполнения работ в бытовых условиях.

В зависимости от привода существует несколько разновидностей трубогибочных устройств:

Гидравлические (применяется гидродомкрат). Бывают стационарными и ручными. Сгибают трубы диаметром до 3 дюймов. Такие станки применяются в специальных производствах и могут осуществлять внушительный объем работ.
Механические. Давление образовывается ручным способом при помощи основного винта либо рычага.
Электрические. Сгибание происходит за счет электродвигателя), подходит для изгиба любых труб – как с тонкими, так и с толстыми стенками. Благодаря электронике производятся точные расчеты угла сгиба. Такие трубы не имеют деформаций.
Электрогидравлические. Гидроцилиндр работает с помощью электродвигателя.

Трубогибочные станки по способности сгибания труб разделяются на механизмы функционирующие с трубами диаметр которых до 16 мм, 20 мм, 32 мм, 50 мм, 76 мм.

Изогнуть трубу возможно разными способами.

В связи с этим трубогибы по способу изгиба разделяют на:

Сегментные. Снабжаются особым устройством, которое одновременно тянет и сгибает заготовку под нужным углом вокруг сегмента.
Станок арбалетного вида. Оборудуется особым механизмом, состоящий из изгибающего компонента.

Пружинные устройства. Снабжаются пружинами. На таких станках возможно обрабатывать металлопластиковые детали.
Дерновый. Состоит из направляющей, которую располагают внутри трубы перед началом выполняемых работ. Такой элемент с дорном предохраняет деталь от деформации и сплющивания. Данный станок применяется при изготовлении автомобильных труб и для изгиба алюминиевых труб.
Безворсовый. Гибка совершается за счет наматывания детали на гибочный ролик.

От длины заготовки, которую необходимо согнуть, используют устройства двух видов:

рычажные станки;
прокатные устройства.

Наиболее распространенными в использовании считаются устройства рычажного вида. Также имеются в промышленном производстве дерновые и арбалетные трубогибы. Принцип работы таких станков заключается в двух направляющих роликах и нажимного шаблона (дорна). Подобный механизм дает возможность осуществлять холодную обработку круглых металлических труб на малых участках. Благодаря своим малогабаритным размерам арбалетный трубогиб считается более распространенным прибором у профессиональных монтажников технических коммуникаций. Устройство получило свое название за счет того, что конструкция похожа на арбалет.

Но такого рода метод приводит трубу к изрядному растяжению по внешнему радиусу сгиба, что влияет на уменьшение толщины стенки и ее разрыв. В особенности арбалетный способ не подходит для изгиба тонкостенных труб.

Для производства значительного количества монотипных деталей малого радиуса изгиба возможно применить трубогиб-улитку. Данный аппарат состоит из двух шкивов (колес) различного диаметра, зафиксированных на валах. Закрепив один конец трубы на колесе, роликом наименьшего диаметра (основным колесом) оказывают давление на заготовку, в то же время прокатывая ролик по обрабатываемому участку детали. Из-за чего труба сгибается вдоль поверхности большого шкива, приобретая его форму. Единственным минусом данного метода считается невыполнимость извлечения закруглений большего радиуса.

Практичными и универсальными в работе считаются прокатные (гибочные) станки, изготовленные своими руками, в которых возможна регулировка угла деформации металлической трубы. Самая простая система прокатного аппарата состоит из основания и зафиксированного на нем приводного вала, находящихся на определенной дистанции друг от друга. Давление на трубу оказывает подвижный ролик, а ее протягивание исполняется за счет вращения основных валов. При создании изгибов малого радиуса понадобится совершить 50-100 прогонов. Чтобы не возникало деформации, следует прокатывать изделие с одной и той же скоростью. Собрать прокатный механизм самостоятельно в бытовых условиях будет сложно, так как потребуются токарные и сварочные работы.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала надо разработать правильную схему (чертеж) с точными замерами и нужными материалами. Прежде чем собирать станок, определяемся, какой радиус сгиба профиля будет более необходим. Исходя из этого подбирают величину рабочего колеса.

При составлении чертежа самодельного станка необходимо придерживаться главного правила – прочность и легкость конструкции. Также будут необходимы и следующие электроинструменты: сварочный аппарат, шуруповерт, болгарка, отрезные и шлифовальные круги, молоток, тиски, дрель.

Схема конструкции

Гидравлический станок для точечного изгиба возможно сконструировать из 2-х частей швеллера, 4 уголков и 2-х частей пальцев от тракторной гусеницы. Прогиб трубы осуществляет обычный гидравлический рычаг (домкрат) с силой не менее 5 тонн. На него устанавливается металлический «башмак». Его возможно заказать и приобрести у токаря либо изготовить самому из старенького шкива. Широта «ручейка» должна соответствовать широте профиля. Срезав половину от шкива и просверлив в нем гнездо для штока домкрата, получаем гидромеханическую приводную систему. Основание самодельного станка составляют 4 уголка (полочка 60-80 мм), которые крепятся к металлической плите. К верхним углам приваривают синхронно два швеллера. В стенках швеллера симметрично сверлят отверстия, чтобы регулировать угол изгиба болванки.

Такой станок очень прост в обращении. В отверстия в швеллере помещают 2 металлических пальца и надевают на них ролики-упоры. Домкрат с башмаком подымают таким образом, с тем чтобы между ним и упорами поместился профиль. После установки трубы воздействуют на ручку домкрата, формируя нужный изгиб.

Прокатный трубогиб тоже можно сконструировать своими руками. Для его сборки понадобится два погонных метра швеллера (уровень стенки 15-20 см), который будет составлять стойки и основание. Для вальцов можно использовать 6 маленьких обрезков металлической трубы, которая послужит обоймой для подшипников. По этой причине внутренняя величина трубы должна соответствовать внешней величине подшипника. После того как токарь изготовит валы для насадки гибочных вальцов, приступают к сборке станины.

За счет вращения ручки, прикрепленной к валу промежуточного упора, осуществляется изгиб профильной трубы. Задавать радиус сгиба профиля возможно при помощи наклона поворотного швеллера и вальцами, расположенными по краям. Для данной цели вальцы не приваривают к станине, а изготовляют сдвижными. Гидравлический домкрат можно заменить на автомобильный.

Для простейшего станка потребуются следующие элементы:

домкрат;
прочные пружины;
стальные профили для сборки каркаса;
ролики (валы) – три штуки;
приводная цепь.

Далее собираем устройство. Монтируем прочный каркас, детали которого соединяем с помощью сварки или болтов. Согласно чертежу, устанавливаем ось вращения и ролики. Валы закрепляются таким образом, чтобы два крайних вала размещались выше серединного, образуя дугу. Расстояние между роликами определяет радиус сгиба профильной трубы. Для работы такого механизма применяется цепная передача, которая состоит из трех шестерней и старой цепи (запчасти от автомашины, мотоцикла либо иного оборудования). Чтобы привести всю собранную систему в действие, понадобится ручка, которая крепится к одному из роликов (валов) и создает требуемое вращающее усилие.

Станок для гибки профильной трубы также можно создать своими руками. Для данного механизма станина состоит из швеллера длиной 77 и высотой 10 см.

Собираем конструкцию по инструкции:

Из металлической полосы шириной 5 миллиметров вырезается 4 основные стойки под маленькие валы, по ним будет передвигаться профиль. В верхней торцевой доле вырезают проем для оси вращения роликов. Величина стоек – 5*10 см.
Стойки фиксируются к швеллеру при помощи сварочного аппарата, соблюдая дистанцию 30 см. Ролики под валы можно найти на рынке стройматериалов.
Далее из металлического листа 8 мм толщиной вырезается пластинка под станок. Величина пластинки – 25*25 см. На пластину устанавливают центральный ролик, путем вращения которого профиль будет передвигаться.
По концам пластинки ставятся прокладки из дерева шириной 10 миллиметров, которые крепятся при помощи суперклея. Чтобы при обороте ролик не зацеплял пластину, нужны эти подставки.

Трубогиб для профильной трубы: особенности, виды и изготовление своими руками

Сгибание профильных труб представляет собой сложный процесс, выполнить который невозможно без особого оборудования. Для этого используется трубогиб, который может отличаться по принципу работы, материалам, размеру и конструкционным особенностям. Использование специального оборудования потребует определенного опыта работы. К тому же серийный трубогиб для профильной трубы обойдется дорого. Для самостоятельной гибки профильных труб можно сделать специальное оборудование своими руками.

Особенности, применение и виды

Трубогиб для профильной трубы отличается от обычного станка для изгибания труб. Это связано со стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а также необходимым радиусом изгиба. Поэтому конструкция должна иметь три ролика, два из которых должны быть расположены в постоянных местах, а один оставаться подвижным. Подвижный ролик позволяет изменять радиус гибки профильных труб.

Такая конструкция должна быть рассчитана на определенные размеры заготовок, материалы профильной трубы, необходимые усилия. При изготовлении станка необязательно делать его универсальным. Рекомендуется определить целевое назначение трубогиба, и изготовить его на основе этих показателей.

По типу привода устройства разделяются на такие виды:

Гидравлические. Такие трубогибы могут быть ручными и стационарными. Использование таких устройств позволяет изгибать детали, диаметр которых не превышает 8 см. Такие трубогибы активно используются на производствах.
Электромеханические. Могут использоваться для работы с любыми видами и диаметрами профильной трубы. Такие устройства оборудованы электроникой, которая помогает точно рассчитать угол изгиба и необходимые усилия нажатия.
Ручные. Применяются для гибки конструкций небольшого диаметра.

По способу изгиба конструкции разделяются на такие виды:

Сегментные. Оснащаются особым механизмом, который дает возможность протаскивать и при этом перегибать трубу под необходимым углом.
Арбалетного типа. Является особым изгибающим элементом.
Пружинные конструкции. Такие механизмы оснащаются пружинами. С их помощью можно гнуть не только профильные трубы, но и пластиковые конструкции.

Вне зависимости от вида, трубогибы позволяют наиболее качественно и аккуратно изогнуть профильные трубы под нужным углом. Это самый надежный способ создания конструкций сложной формы. Другие методы изготовления сложных конструкций из профильной трубы и их недостатки:

Болты и винты. Такое соединение не всегда способно обеспечить необходимый показатель надежности конструкции. К тому же вибрационные нагрузки способствуют быстрому разрушению таких соединений.
Сварка. Такой метод соединения оказывает чрезмерное тепловое воздействие на материал, разрушая его структуру. Поэтому для надежного соединения профильной трубы с помощью сварки требуются услуги профессионального мастера.
Клеевые соединения. Обладают невысокой стойкостью к механическим нагрузкам.

Устранить перечисленные недостатки различных методов соединения профильной трубы в сложные конструкции можно при сгибании заготовки необходимым образом. При этом необходимо точно дозировать скорость сгибания и механические нагрузки. Для этого лучше всего использовать специальный трубогиб, изготовить который можно и самостоятельно.

Особенности конструкции

Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, рекомендуется использовать уже готовые чертежи. Это упростит процесс изготовления трубогиба, а также обеспечит точное совпадение размеров. Такие конструкции могут быть разного типа и изготавливаться из различных материалов. В домашних условиях чаще всего изготавливается трубогиб фронтального типа. Он состоит из таких элементов:

приводная цепь;
металлические ролики;
оси вращения;
металлические профили для изготовления рамы;
механизм, приводящий в движение устройство.

В некоторых случаях устройство может включать в себя деревянные или пластиковые ролики. Такие ролики можно использовать только, если требует изгибать профильные трубы невысокой прочности и диаметра. В противном случае ролики просто не выдержат нагрузку. Поэтому материалы для изготовления конструкции необходимо выбирать на основании прочности и диаметра заготовок.

Для изготовления самого простого и при этом удобного в использовании станка потребуются такие элементы:

домкрат;
металлические профили;
прочные пружины;
три металлических ролика;
цепь;
соединительные элементы.

Особенности изготовления трубогиба для профильной трубы можно найти в видео:

Технология изготовления

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, нужно точно следовать технологии. Для изготовления станка нужно выполнить такие процедуры:

Изготовить качественный, прочный и надежный каркас. Для соединения элементов лучше всего использовать сварку. В случае отсутствия необходимого оборудования могут применяться и болты.
По чертежу следует установить оси вращения и валы. При этом два вала нужно расположить выше третьего. В зависимости от необходимого радиуса изгиба профильной трубы, выставляется и соответствующее расстояние между осями валов.
Для приведения в действие трубогибочного оборудования используется цепь. При этом необязательно использовать новую цель. Ее можно взять от старого мотоцикла, автомобиля или даже велосипеда.
Дополнительно требуется ручка, которая создает крутящее усилие. Ее нужно присоединить к одному из валов.

Основные этапы изготовления:

На прижимном валу следует поместить шестерни, кольца и подшипники, соединить которые между собой следует шпонкой. Крайне важно, чтобы чертеж устройства разрабатывал опытный мастер. Поэтому лучше использовать уже готовую схему или заказать чертеж. Также лучше доверить токарю выточку вала, обоймы для подшипников и роликов. Наиболее удобным устройством является трубогиб с тремя валами, один из которых устанавливается на пружинах, а остальные – по бокам.
В кольцах делаются отверстия, необходимые для нарезания резьбы.
Изготовление полки, в которой также необходимо сделать отверстия и нарезать резьбу для дальнейшего монтажа прижимного вала.
Предварительно подготовленные элементы собираются в готовую конструкцию. Для соединения элементов используется сварка и болты. Сначала собирается каркас, который также является и ножками устройства.
Монтаж полки и прижимным валом. Для этого используются пружины. После чего на устройство устанавливаются боковые опоры вала. На один из них следует закрепить ручку.
Осталось только установить домкрат на конструкцию.

Особенности проведения монтажных работ зависят не только от вида необходимого оборудования, но и от наличия необходимых элементов. При изготовлении трубогиба в домашних условиях можно использовать элементы, которые уже есть в наличии, чтобы удешевить готовую конструкцию. К примеру, можно взять цель от старого мотоцикла или неиспользуемый автомобильный домкрат.

Изготовление гидравлического трубогиба

При изготовлении такого типа устройства наиболее важной задачей является правильная выточка роликов, которые будут использоваться для изгибания профильной трубы. Поэтому особое внимание следует уделить правильному выбору обоймы на подшипники. При выборе размера валов необходимо учитывать тип подшипников. Поэтому лучше использовать уже готовые чертежи, которые содержат точные размеры всех элементов.

Самодельные трубогибы часто изготавливаются на основании деталей, которые уже имеются в хозяйстве. Поэтому для постройки гидравлического устройства могут использоваться вазовские подшипники. В таком случае шестеренки также лучше брать от ВАЗа. Опытный токарь должен подогнать все детали под необходимые размеры.

Основные этапы изготовления станка

Изготовление основания устройства с использованием достаточно толстого металлического профиля.
Монтаж верхней части, которую необходимо прикрепить к металлическому навесу.
Монтаж ножек, высота которых должна составлять примерно 40 см. Для соединения ножек и основной конструкции лучше всего использовать сварку.

Такой вариант трубогиба отличается высокой функциональностью и универсальностью. При этом для его изготовления могут использоваться простые и доступные материалы. Для повышения срока службы рекомендуется покрасить готовый станок, чтобы защитить его от коррозии, а также придать аккуратный и презентабельный внешний вид.

Изготовление самого простого трубогиба

Для неопытных мастеров описанные конструкции могут показаться сложными в исполнении. В таком случае необязательно покупать готовый трубогиб или заказывать изделие у профессионала. Для домашнего использования можно изготовить и более простую конструкцию.

Такой трубогиб может применяться для гибки алюминиевых и медных профильных труб. Он обладает достаточной эффективностью, однако не может использоваться для изделий большой толщины или для стальной профильной трубы.

Он представляет собой деревянную конструкцию. Из дерева нужно вырезать полукруг, размер которого необходимо подбирать на основании необходимого радиуса изгиба профильной трубы. Его нужно расположить неподвижно на любой удобной поверхности. Справа от него необходимо установить упор, с помощью которого будет крепиться заготовка.

С помощью такого самодельного изделия выполнять деформацию профильной трубы чрезвычайно просто. Профиль необходимо поместить в отверстие между шаблоном и упором, после чего нужно надавить на свободную часть профиля, чтобы изогнуть его до нужной формы.

Трубогиб для профильной трубы в Москве

Stalex Rothenberger TOR СТС Rems Ridgid AE&T Voll Blacksmith Зубр Инстан Сатурн Шток Greenlee Gedore Bend Proma РОСТ KRAFTOOL Ньютон Forsage Stels Super-Ego EMG Matrix Энерпред Kern JET T-ind Партнер

32 мм 22 мм 50 мм 40 мм 10 мм 12 мм 50.8 мм 30 мм 18 мм 15 мм 25 мм 250 мм 25.4 мм 28 мм 16 мм 63 мм 75 мм 76.2 мм 101.6 мм 60 мм 12.7 мм 14 мм 26 мм 76 мм

гидравлическийэлектрический механический

рычажный арбалетный дорновыйроликовый пружинный

ручной переносной стационарный

для профильной трубы для круглой трубы универсальный

118 кг 8 кг 8.6 кг 16 кг 0.39 кг 0.97 кг 1.3 кг 126 кг 16.8 кг

Россия Германия Китай Испания Чехия США

Доставка автопарком компанииДоставка курьером Доставка почтой Доставка транспортной компаниейСамовывоз

Безналичный расчетКредитНаличный расчет Наложенный платеж Рассрочка

Товары и услуги
Каталог компаний

Разместить баннер
Сравнить платные пакеты
Отзывы о сайте
Заявки на закупку

О проекте
Вакансии
Расписание вебинаров
Пользовательское соглашение

Пожаловаться на содержимое
Написать в Пульс цен

Новости Екатеринбурга, BLIZKO.ru, Я Покупаю в Екатеринбурге

115280 , Москва , ул. Ленинская слобода, д. 19 , +7(499)40-41-209 , +7(499)95-62-150

Делаем самодельный трубогиб

Хочу поделиться своим творчеством, на днях сделал ручной самодельный трубогиб для профильных труб. Все очень просто!

1. Швеллер 1метр

2. Подшипники 6шт и один маленький

Поехали! Эта часть будет подниматься и гнуть металл.

Разрезаем трубу по 2 см 6шт для подшипников

Режем пальцы (катки).

Все это дело варим на платформу.

Для центрального катка делаем подъем (проф труба проходит между ними).

Высота 7см лучше делать 8-9см, минимум 8 так как у меня проф труба 40 на 40 не проходит между катками, (максимум 35мм).

Делаем основу под платформу.

Все это дело красим и проверяем работоспособность

Вот и результат! Было 210см стало 150см (прокатал 6-раз туды-сюды).

П.С. Между катками 25см лучше делать от 15 до 20см.

В комментариях отвечу на все вопросы. Спасибо за внимание!

Фрай задал тот же вопрос)

Извините блондинку за вопрос, но. А куда маленький подшипник.

Подскажите, откуда этот негр?

На вертикально расположенном болте находится этот подшипник, зажатый двумя гайками. Это видно, к примеру, на последнем фото. Похоже на направляющую, чтобы труба в сторону не уходила.

даа, весит примерно 20-25кг

до безобразия простая конструкция — большое преимущество.

быстро сломается, если правильно, на ребро гнуть, профиль 20х40х2 (для теплицы), а так плашмя может и покатает

зачем на ребро гнуть? лучше тогда 25 на 25 или 30 на 30

чтобы жёсткость конструкции придать, а иначе холодец будет, тем более из 30х30

если осадки большые, тогда лучше фермы вари

куст помидора с урожаем не меньше 15 кг весит, а то и больше, ветер очень неплохо конструкцию раскачивает, у меня тепличка 7,6х10,7х3,8, маленькую строил, не впечатлила

А откуда кубики?

Посмотри ещё пару минут.

сезон 7, серия 1

грёбаный я извращенец

в сочетании с пунктом

пробуждает внутреннего Фрейда на отличненько

Это скорее не трубогиб, а профилегибочный станок:D На таком устройстве ведь и полосу можно согнуть в дугу и квадрат и швеллер, а вот круглую трубу сложнее, придётся две сваривать вдоль. Трубогиб- это штука как на фото, специально под круглую трубу.

Вот только это не трубогиб, а вальцы.

вальцы же плющат металл, а не гнут?

Плющит металл пресс(думаю принцип известен) и листопрокат — который катает метал(горячий или холодный) между двумя(!) валами, тем самым «сплющивая» его. А вальцы катают металл, посредством поставленных разноуравневых(их 3 штуки) валов.

Трубогиб нормальный, а вот сварщик ты не очень.

сварщик я начинающий, по идее я программист а сварка как хобби

дай пять бро я тоже учусь варить

вопрос к автору: зачем так усложнять себе жизнь?

Я его слепила из того что было! Думаю так + попрактиковаться в сварке, быть может.

«все очень просто!» позабавило)

Блин. Копия, как отец мой сделал года два назад. Тоже дамкрат купил. И видать в инете нашел конструкцию. Я-б сфоткал, но темно уже.

Я думал вы Бендера сделаете =(

Привет! Нужно будет согнуть трубы 20*20 для теплицы на крышу полукругом. Такая конструкция подойдет или что-то можно изменить? если возможно сделать его поменьше, так как надо на один раз или дайте совет как можно согнуть их таким образом? Заранее спасибо!

Такая конструкция подойдет, я все делал из подручных средств, пальцы это старый гнуты лом, место швеллера можно использовать уголки, домкрат от машины когда надо достаю. По времени займет несколько часов

А подскажи еще как приварить правильно. Только учусь. Надо к зиме приварить топор к трубе круглой. трубу подготовил, чтобы плоскость ровная. Как вот зафиксировать трубу и топор? Надо варить на улице, поэтому подсобными средствами. Если рукой держать, то получается некачественный провар — даже прихватить нормально не удается

я сам еще только учусь варить) так что даже не знаю

Зажимать струбцинами и никак иначе, если надо сварить два куска и между ними есть пространство, то надо заполнить его металлом, хоть теми же самыми электродами без обмазки. И варить. до этого тренироваться на ненужных кусках металла

Если подрезать швеллер, то (если даст домкрат и петля), можно будет «разложить» швеллер в обратную сторону — это даст возможность засовывать 40-й профиль

маленький подшибник для направляющего, отдельно не фоткал, на самом послед фото видно, присмотрись

На штоке домкрата м.б.

Знакомый делал что-то подобное, только не столь монументальное, материалы полегче были, вместо ручного привода использовали старую электрическую швейную машину, бодренько гнула нетолстую арматуру

т.е. согнул, ослабил домкрат, передвинул трубу, снова согнул и так далее?

Средний в качестве привода?

Тепличку делал? Сколько сэкономил?

у меня тепличка 7,6х10,7х3,8, по материалу в 25 примерно вышла

пока нет, вот скоро буду навес делать

годно,палец на сколько?

диаметр 35мм, подшипник наружный 53мм внут 35мм

Главный вопрос — НАХЕРА?

Есть куда мобильнее и проще трубогибы. Да даже сделать самому на основе гидравлике будет намного проще. Зачем такая громоздкая конструкция?

А как давно вы его сделали ? Мне кажется что он и месяца не проработает прежде чем сломаться. Нужно больше уделять внимания деталям зачищать ржавчину перед сваркой и покраской и лучше проваривать швы.

ёпамать, а не проще купить корпусные подшипники, выйдет на 3-3.5 т.р.

проще использовать то что есть, вот допустим у меня до жопы валяется подшипников, но корпусных нет

Какой швеллер брал?

Подшипники 6 шт и один маленький Труба!

нет, не подойдет

Везде где может понадобиться такой вот дугообразный «профиль». Например для теплицы, или любой другой подобной конструкции.

А где, собственно, турбогриб?

Я конечно извиняюсь, но варить вы не умеете.

У вас швы присраны, а не приварены.

Можно было просто написать, что мол не нравится. ))
Но нет ведь.Первый минус. С почином! Долго вы однако сударь держались. )))
ЗЫ Нащупали ваше слабое место.

что захотел то и прокомментировал. а будет это первый минус или плюс не думал просто констатировал факт- что сварено плохо .

такая тут хуйня встречается.. за плюсиками на пикабе следит, дитё не обласканное блять.

Да ладно, автор же не на выставку своё изобретение принёс, а просто поделился инженерной мыслью. Сварочный аппарат у него для бытовых нужд вполне годный, только поверхность перед сваркой надо обязательно чистить машинкой, ток побольше выкручивать (пока прожигать не начинает) и делать швы в два-три прохода. Тогда всё будет в порядке.

Ну это просто замечание, так? ))
Вот к слову шов руками моего знакомого. Ваш вердикт? )

Я сам в том числе и аргонщик. Ничего сложного в том, чтобы красивенько сварить нержавейку аргоном, нет, поверьте, плавали-знаем. А на трубогибе швы страшненькие, у меня так было лет 15 назад, когда впервые в руки электрод взял. Но допускаю, что оно выдержит и не отвалится, нагрузки все же невелики. Не обижайтесь на 123rf, просто его это, видимо, зацепило сильнее, чем меня. И сами тож не обижайтесь, всем бобра.

0 0 голоса

Рейтинг статьи